కారణం PCB పొరలు వేయడం:

(1) సరఫరాదారు మెటీరియల్ లేదా ప్రాసెస్ సమస్యలు

(2) పేలవమైన పదార్థ ఎంపిక మరియు రాగి ఉపరితల పంపిణీ

(3) నిల్వ సమయం మించి నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువ, మరియు PCB బోర్డు తేమతో ప్రభావితమవుతుంది

(4) సరికాని ప్యాకేజింగ్ లేదా నిల్వ, తేమ

కౌంటర్మెషర్స్:

మంచి ప్యాకేజింగ్‌ను ఎంచుకోండి, నిల్వ కోసం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరికరాలను ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, PCB విశ్వసనీయత పరీక్షలో, థర్మల్ ఒత్తిడి పరీక్ష బాధ్యత కలిగిన సరఫరాదారు 5 రెట్లు ఎక్కువ స్ట్రాటిఫికేషన్ ప్రమాణంగా తీసుకుంటారు మరియు నమూనా దశలో మరియు భారీ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి చక్రంలో దీనిని నిర్ధారిస్తారు, అయితే సాధారణ తయారీదారు మాత్రమే 2 సార్లు అవసరం మరియు ప్రతి కొన్ని నెలలకు ఒకసారి నిర్ధారించండి. అనుకరణ మౌంటు యొక్క IR పరీక్ష అద్భుతమైన PCB కర్మాగారాలకు అవసరమైన లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని కూడా నిరోధించవచ్చు. అదనంగా, PCB బోర్డ్ యొక్క Tg 145 above పైన ఉండాలి, కనుక సాపేక్షంగా సురక్షితంగా ఉండాలి.

PCB బోర్డ్ ప్లేటింగ్ లేయర్

అతినీలలోహిత కాంతి కింద, కాంతి శక్తిని గ్రహించే ఫోటోనిటియేటర్ ఫ్రీ రాడికల్‌గా కుళ్ళిపోయి మోనోమర్‌ను ఫోటోపోలిమరైజేషన్ ప్రతిచర్యను ప్రారంభించి, క్షార ద్రావణంలో కరగని శరీర అణువును ఏర్పరుస్తుంది. ఎక్స్‌పోజర్ తగినంతగా లేనప్పుడు, అసంపూర్ణ పాలిమరైజేషన్ కారణంగా, అభివృద్ధి చెందుతున్న ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ వాపు మృదువుగా మారుతుంది, ఫలితంగా అస్పష్ట రేఖలు ఏర్పడతాయి మరియు ఫిల్మ్ లేయర్ కూడా పడిపోతుంది, దీని ఫలితంగా ఫిల్మ్ మరియు రాగి కలయిక తక్కువగా ఉంటుంది; ఎక్స్‌పోజర్ అధికంగా ఉంటే, అది అభివృద్ధి చెందడంలో ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది మరియు ఇది ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో వార్పింగ్ మరియు స్ట్రిప్పింగ్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ ప్లేటింగ్ ఏర్పడుతుంది. కాబట్టి ఎక్స్‌పోజర్ శక్తిని నియంత్రించడం ముఖ్యం; ప్రాసెసింగ్ తర్వాత రాగి ఉపరితలం చాలా పొడవుగా ఉండదు, ఎందుకంటే శుభ్రపరిచే నీటిలో కొన్ని ఆమ్ల పదార్థాలు ఉంటాయి, అయినప్పటికీ దాని కంటెంట్ బలహీనంగా ఉంటుంది, కానీ రాగి ఉపరితలంపై ప్రభావం తేలికగా తీసుకోబడదు, కఠినంగా ఉండాలి శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాల కోసం సమయ ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా.

నికెల్ పొర ఉపరితలం నుండి బంగారు పొర రాలిపోవడానికి ప్రధాన కారణం నికెల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స. నికెల్ మెటల్ యొక్క ఉపరితల కార్యకలాపాలు పేలవంగా ఉన్నాయి మరియు సంతృప్తికరమైన ఫలితాలను పొందడం కష్టం. నికెల్ పూత ఉపరితలం గాలిలో నిష్క్రియాత్మక చలనచిత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సరిగ్గా చికిత్స చేయకపోతే, బంగారు పొర నికెల్ పొర ఉపరితలం నుండి వేరు చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రికల్ గోల్డ్-ప్లేటింగ్‌లో సరికాని యాక్టివేషన్ వంటివి, నికెల్ లేయర్ పీలింగ్ ఉపరితలం నుండి బంగారు పొర వేరు చేయబడుతుంది. రెండవ కారణం ఏమిటంటే, యాక్టివేషన్ తర్వాత, శుభ్రపరిచే సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా నికెల్ ఉపరితలంపై నిష్క్రియాత్మక ఫిల్మ్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఆపై గోల్డ్ ప్లేటింగ్‌కి వెళితే, అనివార్యంగా పూత తొలగింపు లోపాలు ఏర్పడతాయి.

PCB బోర్డు పొరలు వేయడానికి కారణం

కారణం:

పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డులు వేడిని గ్రహించిన తర్వాత, విభిన్న పదార్థాల మధ్య విభిన్న విస్తరణ గుణకాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని ఏర్పరుస్తాయి, రెసిన్, రెసిన్ మరియు రాగి రేకు స్టిక్ రిలేతో రెసిన్ అంతర్గత ఒత్తిడిని నిరోధించడానికి సరిపోకపోతే, ఇది డీలామినేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనికి మూల కారణం PCB సర్క్యూట్ బోర్డులు లేయర్డ్, మరియు రెసొనెంట్, అసెంబ్లీ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం పొడిగింపు, PCB సర్క్యూట్ బోర్డులు లేయర్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.

కౌంటర్మెషర్స్:

1, క్వాలిఫైడ్ మెటీరియల్స్ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సాధ్యమైనంత వరకు ఎంచుకోవడానికి బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక, మల్టీలేయర్ బోర్డ్ యొక్క PP మెటీరియల్ నాణ్యత కూడా చాలా కీలకమైన పరామితి.

2, స్థానంలో లామినేషన్ ప్రక్రియ నియంత్రణ, ముఖ్యంగా మందపాటి రాగి రేకు మల్టీలేయర్ లోపలి పొర కోసం, దృష్టి పెట్టాలి. థర్మల్ షాక్ కింద, PCB బోర్డ్ లేయర్ మల్టీలేయర్ బోర్డ్ లోపలి పొరలో కనిపించింది, ఫలితంగా మొత్తం బ్యాచ్ స్క్రాప్ ఏర్పడుతుంది.

3, భారీ రాగి నాణ్యత. రంధ్రం లోపలి గోడలో రాగి పొర యొక్క సాంద్రత మెరుగ్గా ఉంటే, రాగి పొర మందంగా ఉంటుంది, పిసిబి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బలమైన వేడి షాక్. అధిక విశ్వసనీయత, ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు తక్కువ అవసరాలు కలిగిన PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్‌కు ప్రతి దశలోనూ చక్కటి నియంత్రణ అవసరం.

PCB బోర్డు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలో ఉన్నప్పుడు, బోర్డు యొక్క అధిక విస్తరణ కారణంగా రంధ్రంలోని రాగి రేకు విరిగిపోతుంది. అది రంధ్ర రంధ్రం. ఇది స్ట్రాటిఫికేషన్ యొక్క పూర్వగామి, ఇది డిగ్రీ పెరిగినప్పుడు వ్యక్తమవుతుంది.

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు తమ సొంత టెస్టింగ్ లేబొరేటరీని కలిగి ఉన్నారు, ఇది వారి PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ పనితీరును నిజ సమయంలో హీట్ షాక్‌ను గమనించగలదు.