La raó de PCB capes:

(1) Problemes de material o procés del proveïdor

(2) Mala selecció de materials i distribució superficial de coure

(3) El temps d’emmagatzematge és massa llarg, superant el període d’emmagatzematge, i la placa PCB es veu afectada per la humitat

(4) Embalatge o emmagatzematge inadequat, humitat

Contramedides:

Trieu un bon embalatge, utilitzeu equips de temperatura i humitat constants per emmagatzemar-los. Per exemple, a la prova de fiabilitat del PCB, el proveïdor encarregat de la prova d’esforç tèrmic pren més de 5 vegades la no estratificació com a estàndard i ho confirmarà a la fase de mostra i a cada cicle de producció en massa, mentre que el fabricant general només pot cal 2 vegades i confirmeu-ho un cop cada pocs mesos. La prova IR de muntatge simulat també pot evitar la sortida de productes defectuosos, cosa que és necessària per a excel·lents fàbriques de PCB. A més, EL Tg de la placa PCB ha de ser superior a 145 ℃, de manera que sigui relativament segur.

Capa de recobriment de tauler PCB

Sota la llum ultraviolada, el fotoiniciador que absorbeix l’energia de la llum es descompon en radical lliure per iniciar el monòmer a la reacció de fotopolimerització, formant la molècula del cos insoluble en solució alcalina diluïda. Quan l’exposició és insuficient, a causa de la polimerització incompleta, en el procés de desenvolupament, la inflamació de la pel·lícula es torna suau, resultant línies poc clares i fins i tot cau la capa de la pel·lícula, resultant en una mala combinació de la pel·lícula i el coure; Si l’exposició és excessiva, causarà dificultats per desenvolupar-se i també produirà deformació i despullament en el procés de recobriment, formant recobriment d’infiltració. Per tant, és important controlar l’energia d’exposició; La superfície del coure després del processament, el temps de neteja no és fàcil de ser massa llarg, perquè l’aigua de neteja també conté certes substàncies àcides, tot i que el seu contingut és feble, però l’impacte sobre la superfície del coure no es pot prendre a la lleugera, hauria de ser estricte d’acord amb les especificacions del procés del temps per a les operacions de neteja.

La principal raó per la qual la capa d’or cau de la superfície de la capa de níquel és el tractament superficial del níquel. L’activitat superficial del níquel metall és pobra i és difícil obtenir resultats satisfactoris. La superfície de recobriment de níquel és propensa a produir pel·lícula de passivació a l’aire, si no es tracta adequadament, la capa d’or es separarà de la superfície de la capa de níquel. Com una activació inadequada a la xapat d’or elèctric, la capa d’or es separarà de la superfície de la capa de níquel pelada. La segona raó és que, després de l’activació, el temps de neteja és massa llarg, cosa que provoca la formació d’una capa de pel·lícula de passivació a la superfície de níquel i, després, anar a la xapada d’or, produirà inevitablement defectes de vessament del revestiment.

Causa de capes de la placa PCB

La raó:

Les plaques de circuits PCB després d’absorbir la calor produeixen els diferents coeficients d’expansió entre diferents materials i formen tensions internes, si la resina amb resina, resina i làmina de coure no és suficient per resistir l’estrès intern produirà delaminació, aquesta és la causa fonamental de la Les plaques de circuits PCB en capes i la temperatura del muntatge i l’extensió del temps són ressonants, és més probable que provoquin capes de plaques de circuits PCB.

Contramedides:

1, la selecció del material base per triar tant com sigui possible per garantir la credibilitat dels materials qualificats, la qualitat del material PP de la placa multicapa també és un paràmetre clau.

2, s’ha de prestar atenció al control del procés de laminació, especialment per a la capa interna de làmina de coure gruixuda de múltiples capes. Sota xoc tèrmic, la capa de la placa de PCB va aparèixer a la capa interna del tauler de múltiples capes, donant lloc a tot el lot de ferralla.

3, qualitat de coure pesat. Com més bona sigui la densitat de la capa de coure a la paret interna del forat, més gruixuda serà la capa de coure, més fort serà el xoc tèrmic de la placa de circuits PCB. Tant a la placa de circuits PCB de gran fiabilitat, cost de producció i requisits baixos, el control del procés de galvanoplastia en cada pas requereix un control fi.

Quan la placa PCB està en procés d’alta temperatura, la làmina de coure del forat es trenca a causa de l’expansió excessiva de la placa. Això és un forat. Aquest és també el precursor de l’estratificació, que es manifesta quan augmenta el grau.

Els fabricants de plaques de circuits PCB amb condicions tenen el seu propi laboratori de proves, que pot observar el rendiment del xoc tèrmic de les seves plaques de circuits PCB en temps real.