Причината за ПХБ раслојување:

(1) Проблеми со материјалот или процесот на снабдувачот

(2) Лош избор на материјал и распределба на површината на бакар

(3) Времето на складирање е предолго, го надминува периодот на складирање, а плочката на ПХБ е зафатена со влага

(4) Неправилно пакување или складирање, влага

Контрамерки:

Изберете добро пакување, користете опрема за постојана температура и влажност за складирање. На пример, во тестот за сигурност на ПХБ, добавувачот задолжен за тест за термички стрес зема повеќе од 5 пати нестратификација како стандард и ќе го потврди во фазата на примерок и секој циклус на масовно производство, додека генералниот производител може само бараат 2 пати и потврдете го еднаш на секои неколку месеци. IR тестот за симулирана монтажа исто така може да спречи одлив на неисправни производи, што е неопходно за одлични фабрики за ПХБ. Покрај тоа, THE Tg на плочката за ПХБ треба да биде над 145 ℃, за да биде релативно безбеден.

Слој за позлата на ПХБ плоча

Под ултравиолетова светлина, фото -иницијаторот што ја апсорбира светлосната енергија се распаѓа во слободни радикали за да започне мономер до реакција на фотополимеризација, формирајќи ја молекулата на телото нерастворлива во разреден алкален раствор. Кога изложеноста е недоволна, поради нецелосна полимеризација, во процесот на развој, отокот на филмот станува мек, што резултира со нејасни линии, па дури и слојот на филмот паѓа, што резултира со слаба комбинација на филмот и бакарот; Ако изложеноста е прекумерна, тоа ќе предизвика потешкотии во развојот, а исто така ќе предизвика искривување и соголување во процесот на позлата, формирајќи инфилтрациона позлата. Значи, важно е да се контролира енергијата на изложеност; Површината на бакар по обработката, времето на чистење не е лесно да биде премногу долго, бидејќи водата за чистење, исто така, содржи одредени кисели супстанции, иако неговата содржина е слаба, но влијанието врз површината на бакарот не може да се земе лесно, треба да биде строго во согласност со спецификациите на процесот на времето за операции за чистење.

Главната причина зошто златниот слој паѓа од површината на никелскиот слој е површинскиот третман на никел. Површинската активност на металот никел е слаба и тешко е да се добијат задоволителни резултати. Никелната обвивка е склона да произведе пасивациона фолија во воздухот, ако не се третира правилно, златниот слој ќе се оддели од површината на никелскиот слој. Како што е неправилно активирање на електричната позлата, златниот слој ќе се одвои од површината на лупењето на никелскиот слој. Втората причина е дека по активирањето, времето на чистење е предолго, што резултира со формирање на пасивационен филмски слој на површината на никелот, а потоа оди на позлата, неизбежно ќе произведе дефекти на пролевање на облогата.

Причина за раслојување на плочата за ПХБ

Причината:

Плочни плочи по апсорпција на топлина, произведуваат различен коефициент на експанзија помеѓу различни материјали и формираат внатрешен стрес, ако смолата со смола, смола и бакарна фолија, релето за стапчиња не е доволно за да се спротивстави на внатрешниот стрес, ќе произведе раслојување, ова е основната причина за Плочите со плочи слоевито и резонантно, температурата на склопот и продолжувањето на времето, најверојатно предизвикуваат слоевитоста на плочите на ПХБ.

Контрамерки:

1, изборот на основниот материјал за да се избере колку што е можно за да се обезбеди кредибилитет на квалификувани материјали, квалитетот на ПП -материјалот на повеќеслојната плоча е исто така многу клучен параметар.

2, контрола на процесот на ламиниране во место, особено за внатрешниот слој на дебела бакарна фолија повеќеслојна, треба да се обрне внимание. Под термички шок, слојот на плочата за ПХБ се појави во внатрешниот слој на повеќеслојна плоча, што резултираше со целата серија отпадоци.

3, тежок бакар квалитет. Колку е подобра густината на бакарниот слој во внатрешниот wallид на дупката, толку е подебел бакарниот слој, толку е посилен топлотниот шок на плочата со ПХБ. И на PCB плоча со висока сигурност, трошоци за производство и ниски барања, процесот на галванизација за контрола на секој чекор бара фина контрола.

Кога плочата за ПХБ е во процес на висока температура, бакарната фолија во дупката е скршена поради прекумерната експанзија на таблата. Тоа е дупка за дупка. Ова е и претходник на стратификација, која се манифестира кога степенот се зголемува.

Производителите на плочки со плочки со услови имаат своја лабораторија за тестирање, која може да ги набудува нивните перформанси на топлински шок на нивната плоча во реално време.