La raison de PCB superposition :

(1) Problèmes de matériel ou de processus du fournisseur

(2) Mauvais choix des matériaux et répartition de la surface du cuivre

(3) Le temps de stockage est trop long, dépassant la période de stockage, et la carte PCB est affectée par l’humidité

(4) Emballage ou stockage inapproprié, humidité

Contre-mesures:

Choisissez un bon emballage, utilisez un équipement à température et humidité constantes pour le stockage. Par exemple, dans le test de fiabilité des PCB, le fournisseur en charge du test de contrainte thermique prend plus de 5 fois la non-stratification comme norme et le confirmera au stade de l’échantillonnage et à chaque cycle de production de masse, tandis que le fabricant général ne peut que exiger 2 fois et le confirmer une fois tous les quelques mois. Le test IR de montage simulé peut également empêcher la sortie de produits défectueux, ce qui est nécessaire pour d’excellentes usines de PCB. De plus, LA Tg de la carte PCB doit être supérieure à 145℃, afin d’être relativement sûre.

Couche de placage de carte PCB

Sous la lumière ultraviolette, le photoinitiateur qui absorbe l’énergie lumineuse est décomposé en radicaux libres pour initier la réaction de photopolymérisation du monomère, formant la molécule corporelle insoluble dans une solution alcaline diluée. Lorsque l’exposition est insuffisante, en raison d’une polymérisation incomplète, dans le processus de développement, le gonflement du film devient mou, ce qui entraîne des lignes floues et même la couche de film tombe, ce qui entraîne une mauvaise combinaison du film et du cuivre ; Si l’exposition est excessive, cela entraînera des difficultés de développement et produira également un gauchissement et un décapage lors du processus de placage, formant un placage par infiltration. Il est donc important de contrôler l’énergie d’exposition ; La surface du cuivre après traitement, le temps de nettoyage n’est pas facile à être trop long, car l’eau de nettoyage contient également certaines substances acides bien que sa teneur soit faible, mais l’impact sur la surface du cuivre ne peut pas être pris à la légère, doit être strictement conformément aux spécifications du processus de l’heure pour les opérations de nettoyage.

La principale raison pour laquelle la couche d’or tombe de la surface de la couche de nickel est le traitement de surface du nickel. L’activité de surface du nickel métallique est mauvaise et il est difficile d’obtenir des résultats satisfaisants. La surface du revêtement de nickel est susceptible de produire un film de passivation dans l’air, si elle n’est pas correctement traitée, la couche d’or sera séparée de la surface de la couche de nickel. Tels qu’une activation incorrecte dans le placage d’or électrique, la couche d’or se détachera de la surface du pelage de la couche de nickel. La deuxième raison est qu’après l’activation, le temps de nettoyage est trop long, entraînant la formation d’une couche de film de passivation sur la surface de nickel, puis passer au placage à l’or, produira inévitablement des défauts de perte de revêtement.

Cause de la superposition de la carte PCB

La raison:

Les cartes de circuits imprimés après avoir absorbé la chaleur, produisent le coefficient de dilatation différent entre les différents matériaux et forment une contrainte interne, si la résine avec la résine, la résine et le relais en feuille de cuivre ne suffisent pas pour résister à la contrainte interne produira un délaminage, c’est la cause première du Les cartes de circuits imprimés en couches et résonnantes, la température de l’assemblage et l’allongement du temps, sont plus susceptibles de provoquer des cartes de circuits imprimés en couches.

Contre-mesures:

1, la sélection du matériau de base à choisir autant que possible pour assurer la crédibilité des matériaux qualifiés, la qualité du matériau PP du panneau multicouche est également un paramètre très clé.

2, le contrôle du processus de stratification en place, en particulier pour la couche interne de la feuille de cuivre épaisse multicouche, doit faire attention. Sous le choc thermique, la couche de carte PCB est apparue dans la couche interne de la carte multicouche, entraînant l’ensemble du lot de ferraille.

3, qualité de cuivre lourd. Plus la densité de la couche de cuivre dans la paroi interne du trou est bonne, plus la couche de cuivre est épaisse, plus le choc thermique de la carte de circuit imprimé est fort. À la fois pour les circuits imprimés de haute fiabilité, les coûts de production et les faibles exigences, le contrôle du processus de galvanoplastie, chaque étape nécessite un contrôle précis.

Lorsque la carte PCB est soumise à une température élevée, la feuille de cuivre dans le trou est cassée en raison de l’expansion excessive de la carte. C’est un trou. C’est aussi le précurseur de la stratification, qui se manifeste lorsque le degré augmente.

Les fabricants de circuits imprimés avec des conditions ont leur propre laboratoire de test, qui peut observer les performances de leurs circuits imprimés en cas de choc thermique en temps réel.