નું કારણ પીસીબી લેયરિંગ:

(1) સપ્લાયર સામગ્રી અથવા પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ

(2) નબળી સામગ્રી પસંદગી અને કોપર સપાટી વિતરણ

(3) સંગ્રહ સમય ઘણો લાંબો છે, સંગ્રહ સમયગાળા કરતા વધારે છે, અને પીસીબી બોર્ડ ભેજથી પ્રભાવિત છે

(4) અયોગ્ય પેકેજિંગ અથવા સંગ્રહ, ભેજ

કાઉન્ટરમીઝર્સ:

સારી પેકેજિંગ પસંદ કરો, સંગ્રહ માટે સતત તાપમાન અને ભેજ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, પીસીબી વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણમાં, થર્મલ સ્ટ્રેસ ટેસ્ટનો હવાલો આપનાર સપ્લાયર પ્રમાણભૂત તરીકે બિન-સ્તરીકરણના 5 ગણાથી વધુ સમય લે છે અને નમૂનાના તબક્કામાં અને મોટા પાયે ઉત્પાદનના દરેક ચક્રમાં તેની પુષ્ટિ કરશે, જ્યારે સામાન્ય ઉત્પાદક માત્ર 2 વખત જરૂર છે અને દર થોડા મહિનામાં એકવાર તેની પુષ્ટિ કરો. સિમ્યુલેટેડ માઉન્ટિંગની IR પરીક્ષણ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના પ્રવાહને પણ રોકી શકે છે, જે ઉત્તમ PCB ફેક્ટરીઓ માટે જરૂરી છે. વધુમાં, પીસીબી બોર્ડની ટીજી 145 above ઉપર હોવી જોઈએ, જેથી પ્રમાણમાં સલામત રહે.

પીસીબી બોર્ડ પ્લેટિંગ લેયર

અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ હેઠળ, પ્રકાશ ઉર્જાને શોષી લેનાર ફોટોઇન્ટીએટર મુક્ત પ્રકાશમાં વિઘટિત થાય છે જેથી મોનોમરથી ફોટોપોલીમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા શરૂ થાય છે, જે શરીરના અણુને પાતળા આલ્કલી દ્રાવણમાં અદ્રાવ્ય બનાવે છે. જ્યારે એક્સપોઝર અપૂરતું હોય છે, અપૂર્ણ પોલિમરાઇઝેશનને કારણે, વિકાસશીલ પ્રક્રિયામાં, ફિલ્મ સોજો નરમ થઈ જાય છે, પરિણામે અસ્પષ્ટ રેખાઓ થાય છે અને ફિલ્મનું સ્તર પણ પડી જાય છે, પરિણામે ફિલ્મ અને કોપરનું નબળું સંયોજન થાય છે; જો એક્સપોઝર વધારે પડતું હોય, તો તે વિકસાવવામાં મુશ્કેલી causeભી કરશે, અને તે પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં વોરપિંગ અને સ્ટ્રીપિંગ પણ ઉત્પન્ન કરશે, ઘૂસણખોરી પ્લેટિંગ રચે છે. તેથી એક્સપોઝર એનર્જીને નિયંત્રિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે; પ્રક્રિયા કર્યા પછી તાંબાની સપાટી, સફાઈનો સમય બહુ લાંબો હોવો સહેલો નથી, કારણ કે સફાઈના પાણીમાં અમુક એસિડિક પદાર્થો પણ હોય છે જોકે તેની સામગ્રી નબળી હોય છે, પરંતુ તાંબાની સપાટી પરની અસરને હળવાશથી લઈ શકાતી નથી, તે કડક હોવી જોઈએ. સફાઈ કામગીરી માટે સમયની પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર.

નિકલ સ્તરની સપાટી પરથી સોનાનું પડ પડવાનું મુખ્ય કારણ નિકલની સપાટીની સારવાર છે. નિકલ મેટલની સપાટીની પ્રવૃત્તિ નબળી છે અને સંતોષકારક પરિણામો મેળવવાનું મુશ્કેલ છે. નિકલ કોટિંગ સપાટી હવામાં પેસિવેશન ફિલ્મ ઉત્પન્ન કરે છે, જો યોગ્ય રીતે સારવાર ન કરવામાં આવે તો સોનાનું સ્તર નિકલ લેયર સપાટીથી અલગ થઈ જશે. જેમ કે ઇલેક્ટ્રિકલ ગોલ્ડ-પ્લેટિંગમાં અયોગ્ય સક્રિયકરણ, સોનાનું સ્તર નિકલ લેયર પીલિંગની સપાટીથી અલગ થઈ જશે. બીજું કારણ એ છે કે સક્રિયકરણ પછી, સફાઈનો સમય ઘણો લાંબો છે, પરિણામે નિકલ સપાટી પર પેસિવેશન ફિલ્મ લેયર બને છે, અને પછી ગોલ્ડ પ્લેટિંગ પર જાય છે, અનિવાર્યપણે કોટિંગ શેડિંગની ખામી પેદા કરશે.

પીસીબી બોર્ડના લેયરિંગનું કારણ

કારણ:

પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ ગરમી શોષી લીધા પછી, વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચે વિવિધ વિસ્તરણ ગુણાંક ઉત્પન્ન કરે છે અને આંતરિક તણાવ બનાવે છે, જો રેઝિન, રેઝિન અને કોપર ફોઇલ સ્ટીક રિલે સાથે રેઝિન આંતરિક તણાવનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતું નથી તો ડિલેમિનેશન પેદા કરશે, આ મૂળ કારણ છે પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ લેયર્ડ, અને રેઝોનન્ટ, એસેમ્બલીનું તાપમાન અને સમયનું વિસ્તરણ, પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ સ્તરવાળી થવાની શક્યતા વધારે છે.

કાઉન્ટરમીઝર્સ:

1, લાયક સામગ્રીની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શક્ય તેટલું પસંદ કરવા માટે બેઝ મટિરિયલની પસંદગી, મલ્ટિલેયર બોર્ડની પીપી સામગ્રીની ગુણવત્તા પણ ખૂબ જ મહત્ત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે.

2, સ્થાને લેમિનેશન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, ખાસ કરીને જાડા કોપર ફોઇલ મલ્ટિલેયરના આંતરિક સ્તર માટે, ધ્યાન આપવું જોઈએ. થર્મલ આંચકા હેઠળ, મલ્ટિલેયર બોર્ડના આંતરિક સ્તરમાં પીસીબી બોર્ડ લેયર દેખાયો, પરિણામે સ્ક્રેપની આખી બેચ આવી.

3, ભારે કોપર ગુણવત્તા. છિદ્રની આંતરિક દિવાલમાં તાંબાના સ્તરની ઘનતા જેટલી સારી, તાંબાનું સ્તર જાડું, પીસીબી સર્કિટ બોર્ડનો ગરમીનો આંચકો વધુ મજબૂત. પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ બંને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઓછી જરૂરિયાતો, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ દરેક પગલામાં દંડ નિયંત્રણ જરૂરી છે.

જ્યારે પીસીબી બોર્ડ temperatureંચા તાપમાનની પ્રક્રિયામાં હોય છે, ત્યારે બોર્ડના વધુ પડતા વિસ્તરણને કારણે છિદ્રમાં કોપર વરખ તૂટી જાય છે. તે છિદ્ર છિદ્ર છે. આ સ્તરીકરણનો પુરોગામી પણ છે, જે ડિગ્રી વધે ત્યારે પ્રગટ થાય છે.

શરતો સાથે પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદકો પાસે તેમની પોતાની પરીક્ષણ પ્રયોગશાળા છે, જે વાસ્તવિક સમયમાં હીટ શોકના તેમના પીસીબી સર્કિટ બોર્ડના પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.