- 22
- Sep
PCB ස්ථර කිරීමට හේතුව
හේතුව PCB ස්ථර කිරීම:
(1) සැපයුම්කරුගේ ද්‍රව්‍යමය හෝ ක්‍රියාවලි ගැටළු
(2) දුර්වල ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ තඹ මතුපිට බෙදා හැරීම
(3) ගබඩා කාලය ඉක්මවා ගබඩා කාලය ඉතා දිගු වන අතර පීසීබී පුවරුව තෙතමනය සමඟ බලපෑමට ලක් වේ
(4) නුසුදුසු ඇසුරුම් කිරීම හෝ ගබඩා කිරීම, තෙතමනය
ප්‍රති මිනුම්:
ගබඩා කිරීම සඳහා හොඳ ඇසුරුම් තෝරන්න, නියත උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා උපකරණ භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, පීසීබී විශ්වසනීයත්ව පරීක්‍ෂණයේදී තාප පීඩන පරීක්‍ෂාව භාර සැපයුම්කරු ස්ථිතිකකරණය නොවන වාර ගණන 5 කට වඩා සම්මතයක් ලෙස ගන්නා අතර නියැදි අවධියේදී සහ සෑම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන චක්‍රයකින්ම එය තහවුරු කරනු ඇති අතර සාමාන්‍ය නිෂ්පාදකයාට පමණක් 2 වරක් අවශ්‍ය වන අතර මාස කිහිපයකට වරක් එය තහවුරු කරන්න. අනුකරණය කරන ලද සවි කිරීම් පිළිබඳ අයිආර් පරීක්‍ෂණය මඟින් විශිෂ්ට පීසීබී කර්මාන්තශාලා සඳහා අවශ්‍ය වන දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන පිටවීම වැළැක්විය හැකිය. ඊට අමතරව, සාපේක්ෂ වශයෙන් ආරක්ෂිත වීම සඳහා PCB පුවරුවේ Tg 145 above ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
PCB පුවරු ආලේපන ස්ථරය
පාරජම්බුල කිරණ යටතේ, ආලෝක ශක්තිය අවශෝෂණය කරන ෆොටෝ ඉන්ටිටේටරය නිදහස් රැඩිකලුන් බවට දිරාපත් වී මොනෝමරය ෆොටෝපොලිමරීකරණය කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ආරම්භ කර තනුක ක්ෂාර ද්‍රාවණයෙන් දිය නොවන ශරීර අණුවක් සාදයි. නිරාවරණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, අසම්පූර්ණ බහුඅවයවීකරණය හේතුවෙන්, වර්‍ධන ක්‍රියාවලියේදී, පටල ඉදිමීම මෘදු වන අතර එමඟින් අපැහැදිලි රේඛා ඇති වන අතර චිත්‍රපට ස්ථරය පවා වැටේ, එමඟින් චිත්‍රපටය සහ තඹ දුර්වල ලෙස සංයෝජනය වේ; නිරාවරණය වීම අධික නම්, එය වර්ධනය වීමේ අපහසුතාවයක් ඇති කරන අතර, එය ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී විකෘති වීම සහ ඉවත් කිරීම ද සිදු කරයි, ඉන්ෆිල්ට්මන්ට් ආලේපනය සෑදේ. එබැවින් නිරාවරණ ශක්තිය පාලනය කිරීම වැදගත් ය; සැකසීමෙන් පසු තඹ මතුපිට වැඩි වේලාවක් වීම පහසු නැත, මන්ද පිරිසිදු කිරීමේ ජලයේ යම් ආම්ලික ද්‍රව්‍යයක් අඩංගු වන නමුත් එහි අන්තර්ගතය දුර්වල නමුත් තඹ මතුපිටට වන බලපෑම සැහැල්ලුවට ගත නොහැකි බැවින් එය දැඩි විය යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා ගතවන කාලයෙහි පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව.
නිකල් ස්ථරයේ මතුපිට සිට රත්තරන් තට්ටුව වැටීමට ප්‍රධානතම හේතුව නම් නිකල් මතුපිට ප්‍රතිකාරයයි. නිකල් ලෝහයේ මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වන අතර සතුටුදායක ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට අපහසු වේ. නිකල් ආලේපන මතුපිට වාතය තුළ නිෂ්ක්‍රීය චිත්‍රපටයක් නිපදවීමට නැඹුරු වන අතර නිසි ලෙස ප්‍රතිකාර නොකළහොත් නිකල් ස්ථර මතුපිටින් රන් තට්ටුව වෙන් වේ. විදුලි රන් ආලේපනයේදී නුසුදුසු ලෙස සක්‍රීය කිරීම වැනි නිකල් ස්ථර ගැලවී යාමේ මතුපිටින් රන් තට්ටුව වෙන් වනු ඇත. දෙවන හේතුව නම්, සක්‍රිය කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ කාලය ඉතා දිගු වීම නිසා නිකල් මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය පටල ස්ථරයක් සෑදීම සහ පසුව රන් ආලේප කිරීමට යාම නිසා අනිවාර්යයෙන්ම ආලේපන ගැලවී යාමේ අඩුපාඩු ඇති වීමයි.
PCB පුවරුව ස්ථර කිරීමට හේතුව
හේතුව:
තාපය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසු පීසීබී පරිපථ පුවරු විවිධ ද්‍රව්‍ය අතර විවිධ ව්‍යාප්ති සංගුණකය නිපදවා අභ්යන්තර පීඩනයක් ඇති කරයි, දුම්මල, දුම්මල සහ තඹ තීරු කූරු රිලේ අභ්යන්තර ආතතියට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, එය දිරාපත් වීමට හේතු වේ. පීසීබී පරිපථ පුවරු ස්ථර කර ඇති අතර, අනුනාදකය, එකලස් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය දීර්ඝ කිරීම නිසා පීසීබී පරිපථ පුවරු ස්ථර කිරීමට බොහෝ විට ඉඩ ඇත.
ප්‍රති මිනුම්:
1, සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව්‍ය වල විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා හැකි තාක් දුරට තෝරා ගැනීමට මූලික ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, බහු ස්ථර පුවරුවේ පීපී ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය ද ඉතා වැදගත් පරාමිතියකි.
2, විශේෂයෙන් ඝන තඹ තීරු බහු ස්ථරයේ අභ්යන්තර ස්ථරය සඳහා ස්ථානයේ ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. තාප කම්පනය යටතේ, පීසීබී පුවරු ස්ථරය බහු ස්ථර පුවරුවේ අභ්යන්තර ස්ථරයේ දිස් වූ අතර එමඟින් මුළු කැබැල්ලම ඉතිරි විය.
3, අධික තඹ ගුණය. සිදුරේ අභ්යන්තර බිත්තියේ තඹ ස්ථරයේ ඝනත්වය වැඩි වන තරමට තඹ ස්ථරය ඝන වීමත් සමඟ පීසීබී පරිපථ පුවරුවේ තාප කම්පනය ශක්තිමත් වේ. ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ අඩු අවශ්‍යතා සහිත පීසීබී පරිපථ මණ්ඩලයට, සෑම අවස්ථාවකදීම විද්‍යුත් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම සඳහා සියුම් පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
PCB පුවරුව අධික උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලියක යෙදී සිටින විට, පුවරුව අධික ලෙස ප්‍රසාරණය වීම හේතුවෙන් සිදුරේ ඇති තඹ තීරය කැඩී යයි. ඒක සිදුරු සිදුරක්. ස්ථරීකරණයේ පූර්වගාමියා ද මෙය වන අතර එය උපාධිය වැඩි වන විට විදහා දක්වයි.
කොන්දේසි සහිත පීසීබී පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදකයින්ට තමන්ගේම පරීක්ෂණාගාරයක් ඇති අතර එමඟින් තාපන කම්පනයේ තත්ත්‍වයේ පීසීබී පරිපථ පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.