ເຫດຜົນຂອງ PCB ຊັ້ນ:

(1) ບັນຫາອຸປະກອນຫຼືຂະບວນການຂອງຜູ້ສະ ໜອງ

(2) ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີແລະການກະຈາຍພື້ນຜິວທອງແດງ

(3) ເວລາເກັບຮັກສາດົນເກີນໄປ, ເກີນໄລຍະເວລາເກັບຮັກສາ, ແລະແຜງ PCB ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຊຸ່ມ

(4) ການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຊຸ່ມ

ມາດຕະການ

ເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີ, ໃຊ້ອຸປະກອນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່ເພື່ອເກັບຮັກສາ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການທົດສອບຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງ PCB, ຜູ້ສະ ໜອງ ທີ່ຮັບຜິດຊອບການທົດສອບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 5 ເທົ່າຂອງການບໍ່ມີການຈັດເປັນມາດຕະຖານແລະຈະຢືນຢັນມັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົວຢ່າງແລະທຸກ cycle ວົງຈອນຂອງການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດທົ່ວໄປພຽງແຕ່ ຕ້ອງການ 2 ຄັ້ງແລະຢືນຢັນມັນຄັ້ງລະສອງສາມເດືອນ. ການທົດສອບ IR ຂອງການຕິດຕັ້ງແບບຈໍາລອງຍັງສາມາດປ້ອງກັນການໄຫຼອອກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດ PCB ທີ່ດີເລີດ. ນອກຈາກນັ້ນ, THE Tg ຂອງຄະນະ PCB ຄວນຈະຢູ່ຂ້າງເທິງ 145 ℃, ເພື່ອທີ່ຈະມີຄວາມປອດໄພຂ້ອນຂ້າງ.

ຊັ້ນຊຸບແຜ່ນ PCB

ພາຍໃຕ້ແສງ ultraviolet, photoinitiator ທີ່ດູດຊຶມພະລັງງານແສງໄດ້ຖືກເນົ່າເປື່ອຍກາຍເປັນຮາກຟຣີເພື່ອລິເລີ່ມ monomer ເພື່ອປະຕິກິລິຍາ photopolymerization, ປະກອບເປັນໂມເລກຸນຂອງຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ໃນການແກ້ໄຂເປັນດ່າງທີ່ລະລາຍ. ເມື່ອການເປີດເຜີຍບໍ່ພຽງພໍ, ເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານຂອງໂພລິເມີທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະບວນການພັດທະນາ, ການໃຄ່ບວມຂອງ ໜັງ ຈະກາຍເປັນອ່ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສາຍບໍ່ຊັດເຈນແລະແມ້ແຕ່ຊັ້ນຂອງຟິມກໍ່ຕົກໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປະສົມປະສານຂອງຮູບເງົາແລະທອງແດງບໍ່ດີ; ຖ້າການ ສຳ ຜັດຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພັດທະນາ, ແລະມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງແລະລອກອອກໃນຂະບວນການຊຸບ, ປະກອບເປັນການຊຸບແຊກຊຶມເຂົ້າໄປ. ສະນັ້ນມັນສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມພະລັງງານການເປີດເຜີຍ; ພື້ນຜິວຂອງທອງແດງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ເວລາທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະຍາວເກີນໄປ, ເພາະວ່ານໍ້າທີ່ທໍາຄວາມສະອາດຍັງມີສານອາຊິດບາງຢ່າງເຖິງແມ່ນວ່າເນື້ອໃນຂອງມັນອ່ອນລົງ, ແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງທອງແດງແມ່ນບໍ່ສາມາດຖືເບົາໄດ້, ຄວນຢູ່ໃນຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ສອດຄ່ອງກັບສະເພາະຂະບວນການຂອງເວລາສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ.

ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຄໍາຫຼຸດອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນນິກເກີນແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງນິກເກີນ. ກິດຈະ ກຳ ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະນິກເກີນແມ່ນບໍ່ດີແລະມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນທີ່ ໜ້າ ພໍໃຈ. ພື້ນຜິວເຄືອບນິກເກີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີຢູ່ໃນອາກາດ, ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊັ້ນ ຄຳ ຈະຖືກແຍກອອກຈາກຜິວຊັ້ນຂອງນິກເກີນ. ເຊັ່ນການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນການຊຸບຄໍາໄຟຟ້າ, ຊັ້ນຄໍາຈະຖືກແຍກອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງການປອກເປືອກຊັ້ນນິກເກີນ. ເຫດຜົນທີສອງແມ່ນຫຼັງຈາກການເປີດ ນຳ ໃຊ້, ເວລາ ທຳ ຄວາມສະອາດຍາວເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສ້າງຊັ້ນຟີມຜ່ານທາງດ້ານຜິວ ໜັງ ນິກເກີນ, ແລະຈາກນັ້ນໄປສູ່ການຊຸບ ຄຳ, ແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການຫຼົ່ນລົງການເຄືອບ.

ສາເຫດຂອງການວາງແຜງ PCB

ເຫດ​ຜົນ:

ແຜງວົງຈອນ PCB ຫຼັງຈາກດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ຜະລິດຕົວຄູນຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະກອບເປັນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຖ້າຢາງມີຢາງ, ຢາງແລະທອງແດງສົ່ງຕໍ່ແຜ່ນທອງແດງບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼົ້ມແຫຼວ, ນີ້ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ ແຜງວົງຈອນ PCB ເປັນຊັ້ນ, ແລະມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ, ອຸນຫະພູມຂອງການປະກອບແລະການຂະຫຍາຍເວລາ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຜງວົງຈອນ PCB ເປັນຊັ້ນ.

ມາດຕະການ

1, ການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານເພື່ອເລືອກໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ PP ຂອງຄະນະຫຼາຍຊັ້ນຍັງເປັນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ.

2, ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຄືອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊັ້ນໃນຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ ໜາ ຫຼາຍຊັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່. ພາຍໃຕ້ອາການຊshockອກຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນຂອງຄະນະ PCB ໄດ້ປະກົດຢູ່ໃນຊັ້ນໃນຂອງຄະນະຫຼາຍຊັ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຂູດທັງົດ.

3, ຄຸນະພາບທອງແດງ ໜັກ. ຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງຊັ້ນທອງແດງທີ່ດີກວ່າຢູ່ໃນwallາດ້ານໃນຂອງຮູ, ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນທອງແດງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຊshockອກຄວາມຮ້ອນຂອງແຜງວົງຈອນ PCB. ທັງສອງກັບຄະນະວົງຈອນ PCB ຂອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຕ່ໍາ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ດີ.

ໃນເວລາທີ່ຄະນະກໍາມະ PCB ຢູ່ໃນຂະບວນການຂອງອຸນຫະພູມສູງ, foil ທອງແດງໃນຂຸມໄດ້ຖືກແຍກເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຫຼາຍເກີນໄປຂອງຄະນະໄດ້. ນັ້ນແມ່ນຮູເຈາະ. ອັນນີ້ຍັງເປັນຄາຣະວາຂອງການແບ່ງຊັ້ນ, ຊຶ່ງສະແດງອອກໃນເວລາທີ່ລະດັບການເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຜູ້ຜະລິດແຜງວົງຈອນ PCB ທີ່ມີເງື່ອນໄຂມີຫ້ອງທົດລອງທົດສອບຂອງຕົນເອງ, ເຊິ່ງສາມາດສັງເກດການປະຕິບັດຂອງແຜງວົງຈອນ PCB ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການຊshockອກຄວາມຮ້ອນໃນເວລາຈິງ.