Der Grund für PCB Schichtung:

(1) Material- oder Prozessprobleme des Lieferanten

(2) Schlechte Materialauswahl und Kupferoberflächenverteilung

(3) Die Lagerzeit ist zu lang, die Lagerzeit wird überschritten und die Leiterplatte wird mit Feuchtigkeit beeinflusst

(4) Unsachgemäße Verpackung oder Lagerung, Feuchtigkeit

Gegenmaßnahmen:

Wählen Sie eine gute Verpackung, verwenden Sie für die Lagerung Geräte mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Beim Zuverlässigkeitstest von Leiterplatten beispielsweise nimmt der für den thermischen Stresstest verantwortliche Lieferant mehr als das 5-fache der Nicht-Schichtung als Standard und bestätigt dies in der Musterphase und in jedem Zyklus der Massenproduktion, während der allgemeine Hersteller nur 2 Mal benötigen und alle paar Monate einmal bestätigen. Der IR-Test der simulierten Bestückung kann auch den Abfluss fehlerhafter Produkte verhindern, was für exzellente Leiterplattenfabriken notwendig ist. Darüber hinaus sollte die Tg der Leiterplatte über 145 liegen, um relativ sicher zu sein.

Platinenbeschichtungsschicht

Unter ultraviolettem Licht wird der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert, in freie Radikale zerlegt, um das Monomer zur Photopolymerisationsreaktion zu initiieren, wodurch das Körpermolekül gebildet wird, das in verdünnter Alkalilösung unlöslich ist. Wenn die Belichtung aufgrund unvollständiger Polymerisation während des Entwicklungsprozesses ungenügend ist, wird die Filmquellung weich, was zu unklaren Linien führt und sogar die Filmschicht fällt ab, was zu einer schlechten Kombination von Film und Kupfer führt; Wenn die Belichtung zu groß ist, führt dies zu Entwicklungsschwierigkeiten, und es wird auch ein Verziehen und Ablösen während des Plattierungsverfahrens erzeugt, wodurch eine Infiltrationsplattierung gebildet wird. Daher ist es wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren; Die Oberfläche von Kupfer nach der Verarbeitung ist nicht leicht, die Reinigungszeit zu lang zu sein, da das Reinigungswasser auch bestimmte saure Substanzen enthält, obwohl sein Gehalt schwach ist, aber die Auswirkungen auf die Oberfläche von Kupfer nicht auf die leichte Schulter genommen werden können, sollte streng sein nach den Verfahrensvorgaben der Zeit für Reinigungsarbeiten.

Der Hauptgrund, warum die Goldschicht von der Oberfläche der Nickelschicht abfällt, ist die Oberflächenbehandlung von Nickel. Die Oberflächenaktivität von Nickelmetall ist gering und es ist schwierig, zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen. Die Nickelbeschichtungsoberfläche neigt dazu, einen Passivierungsfilm in der Luft zu bilden, wenn sie nicht richtig behandelt wird, wird die Goldschicht von der Nickelschichtoberfläche getrennt. Bei einer unsachgemäßen Aktivierung bei der elektrischen Vergoldung wird die Goldschicht von der Oberfläche der Nickelschicht abgelöst. Der zweite Grund ist, dass die Reinigungszeit nach der Aktivierung zu lang ist, was zur Bildung einer Passivierungsfilmschicht auf der Nickeloberfläche führt und dann zum Goldplattieren übergeht, was unvermeidlich zu Defekten beim Ablösen der Beschichtung führt.

Ursache der Schichtung der Leiterplatte

Der Grund:

PCB-Leiterplatten erzeugen nach der Aufnahme von Wärme den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zwischen verschiedenen Materialien und bilden innere Spannungen PCB-Leiterplatten geschichtet und resonant, die Temperatur der Baugruppe und die Verlängerung der Zeit führen eher dazu, dass PCB-Leiterplatten geschichtet sind.

Gegenmaßnahmen:

1, die Auswahl des Basismaterials so weit wie möglich zu wählen, um die Glaubwürdigkeit qualifizierter Materialien zu gewährleisten, ist die Qualität des PP-Materials der Mehrschichtplatte auch ein sehr wichtiger Parameter.

2, Laminierung Prozesskontrolle an Ort und Stelle, insbesondere für die innere Schicht der dicken Kupferfolie Multilayer, sollte beachtet werden. Unter dem thermischen Schock tauchte die Leiterplattenschicht in der inneren Schicht der Mehrschichtplatte auf, was zu der gesamten Schrottcharge führte.

3, schwere Kupferqualität. Je besser die Dichte der Kupferschicht in der Innenwand des Lochs ist, desto dicker die Kupferschicht, desto stärker der Hitzeschock der PCB-Leiterplatte. Sowohl bei PCB-Leiterplatten mit hoher Zuverlässigkeit, Produktionskosten und geringen Anforderungen erfordert die Galvanisierungsprozesssteuerung jeden Schritt eine Feinsteuerung.

Wenn die PCB-Platine einer hohen Temperatur ausgesetzt ist, wird die Kupferfolie im Loch aufgrund der übermäßigen Ausdehnung der Platine gebrochen. Das ist ein Loch. Dies ist auch die Vorstufe der Schichtung, die sich mit zunehmendem Grad manifestiert.

Hersteller von Leiterplatten mit Bedingungen verfügen über ein eigenes Testlabor, das die Leistung ihrer Leiterplatten bei Hitzeschocks in Echtzeit beobachten kann.