Årsag til PCB indre kortslutning

I.Råvarers indvirkning på indre kortslutning:

Dimensionsstabiliteten af ​​flerlags PCB -materiale er hovedfaktoren, der påvirker positioneringsnøjagtigheden af ​​det indre lag. Påvirkningen af ​​termisk ekspansionskoefficient for substrat og kobberfolie på det indre lag af flerlags PCB skal også overvejes. Fra analysen af ​​de fysiske egenskaber af det anvendte substrat indeholder laminater polymerer, som ændrer hovedstrukturen ved en bestemt temperatur, kendt som glasovergangstemperaturen (TG -værdi). Glasovergangstemperatur er karakteristisk for et stort antal polymerer, ved siden af ​​termisk ekspansionskoefficient er det den vigtigste egenskab ved laminat. Ved sammenligningen af ​​de to almindeligt anvendte materialer er glasovergangstemperaturen for epoxyglasduglaminat og polyimid henholdsvis Tg120 ℃ og 230 ℃. Under betingelsen 150 ℃ er den naturlige termiske ekspansion af epoxyglasduglaminat cirka 0.01in/in, mens den naturlige termiske ekspansion af polyimid kun er 0.001in/in.

Ifølge de relevante tekniske data er den termiske ekspansionskoefficient for laminater i X- og Y-retningen 12-16ppm/℃ for hver stigning på 1 ℃, og den termiske ekspansionskoefficient i Z-retningen er 100-200ppm/℃, hvilket øges i en størrelsesorden end i X- og Y -retningen. Når temperaturen overstiger 100 ℃, konstateres det imidlertid, at z-aksens ekspansion mellem laminater og porer er inkonsekvent, og forskellen bliver større. Galvaniserede gennemgående huller har en lavere naturlig ekspansionshastighed end omgivende laminater. Da laminatets termiske ekspansion er hurtigere end porens, betyder det, at poren strækkes i retning af laminatets deformation. Denne belastningstilstand producerer trækbelastning i det gennemgående hullegeme. Når temperaturen stiger, vil trækbelastningen fortsætte med at stige. Når spændingen overstiger brudstyrken af ​​belægningen gennem hullet, vil belægningen gå i stykker. På samme tid får laminatets høje termiske ekspansionshastighed spændingen på den indvendige tråd og pude til at stige, hvilket resulterer i revnedannelse af tråden og puden, hvilket resulterer i kortslutning af det indre lag af flerlags PCB . Derfor bør der ved fremstillingen af ​​BGA og andre emballagestrukturer med høj densitet til PCB-råmaterialetekniske krav foretages en særlig omhyggelig analyse, valg af substrat og kobberfolie termisk ekspansionskoefficient bør dybest set matche.

For det andet, indflydelsen af ​​metodepræcision af positioneringssystem på indre kortslutning

Placering er nødvendig i filmgenerering, kredsløbsgrafik, laminering, laminering og boring, og placeringsmetoden skal undersøges og analyseres omhyggeligt. Disse halvfabrikata, der skal placeres, vil medføre en række tekniske problemer på grund af forskellen i positioneringsnøjagtighed. En let skødesløshed vil føre til kortslutningsfænomener i det indre lag af flerlags PCB. Hvilken positioneringsmetode, der skal vælges, afhænger af positioneringens nøjagtighed, anvendelighed og effektivitet.

Tre, effekten af ​​indre ætsningskvalitet på indre kortslutning

Foring ætsning proces er let at producere den resterende kobber ætsning af mod slutningen af ​​punktet, den resterende kobber undertiden meget lille, hvis ikke af optisk tester bruges til at opdage det intuitive, og det er svært at finde med det blotte øje, vil blive bragt til lamineringsprocessen, den tilbageværende kobberundertrykkelse til det indre af flerlags -PCB, på grund af den indre lagtæthed er meget høj, den letteste måde at få det resterende kobber modtaget en flerlags PCB -foring forårsaget af kortslutning mellem de to ledninger.

4. Indflydelse af lamineringsprocesparametre på indre kortslutning

Den indre lagplade skal placeres ved hjælp af positioneringsstiften ved lamineringen. Hvis trykket, der bruges ved installation af brættet, ikke er ensartet, deformeres positioneringshullet på den indre lagplade, forskydningsspændingen og restspændingen forårsaget af trykket ved trykning er også stor, og lagets krympeformation og andre årsager vil få det indre lag af flerlags-printkort til at producere kortslutning og skrot.

Fem, indvirkningen af ​​borekvalitet på den indre kortslutning

1. Hulplaceringsfejlanalyse

For at opnå høj kvalitet og høj pålidelighed elektrisk forbindelse, skal forbindelsen mellem pude og ledning efter boring holdes mindst 50μm. For at opretholde en så lille bredde skal borehullets position være meget nøjagtig og give en fejl, der er mindre end eller lig med de tekniske krav til den dimensionelle tolerance, som processen foreslår. Men hulpositionsfejlen ved borehullet bestemmes hovedsageligt af præcisionen i boremaskinen, borets geometri, egenskaberne ved dæksel og pude og teknologiske parametre. Den empiriske analyse, der er akkumuleret fra den faktiske produktionsproces, skyldes fire aspekter: amplituden forårsaget af vibrationen af ​​boremaskinen i forhold til hullets virkelige position, spindelens afvigelse, slip forårsaget af, at boret kommer ind i substratpunktet og bøjningsdeformationen forårsaget af glasfibermodstanden og borekaks efter at boret er kommet ind i substratet. Disse faktorer vil forårsage afvigelse fra det indre huls placering og muligheden for kortslutning.

2. I henhold til afvigelsen fra hulpositionen, der er genereret ovenfor, foreslås det for at løse og eliminere muligheden for overdreven fejl at anvende trinboringsprocesmetoden, som i høj grad kan reducere virkningen af ​​borestikseliminering og bitstemperaturstigning. Derfor er det nødvendigt at ændre bitgeometrien (tværsnitsareal, kernetykkelse, konisk, spånvinkel, spånrille og forholdet mellem længde og kantbånd osv.) For at øge bitstivheden, og hullets placeringsnøjagtighed vil være stærkt forbedret. På samme tid er det nødvendigt at vælge dækpladen og boreprocessparametrene korrekt for at sikre, at præcisionen af ​​borehullet inden for procesens omfang. Ud over ovenstående garantier skal eksterne årsager også være i fokus. Hvis den indvendige positionering ikke er nøjagtig, kan der ved boring af hulleafvigelse også føre til den indre kredsløb eller kortslutning.