Causa di PCB cortocircuito interno

I. Impatto delle materie prime sul cortocircuito interno:

La stabilità dimensionale del materiale PCB multistrato è il fattore principale che influenza la precisione di posizionamento dello strato interno. Deve essere considerata anche l’influenza del coefficiente di dilatazione termica del substrato e della lamina di rame sullo strato interno del PCB multistrato. Dall’analisi delle proprietà fisiche del substrato utilizzato, i laminati contengono polimeri, che cambiano la struttura principale ad una certa temperatura, nota come temperatura di transizione vetrosa (valore TG). La temperatura di transizione vetrosa è la caratteristica di un gran numero di polimeri, accanto al coefficiente di espansione termica, è la caratteristica più importante del laminato. Nel confronto dei due materiali comunemente usati, la temperatura di transizione vetrosa del laminato in tessuto di vetro epossidico e della poliimmide è rispettivamente di Tg120℃ e 230℃. Nella condizione di 150 , l’espansione termica naturale del laminato in tessuto di vetro epossidico è di circa 0.01 pollici/pollice, mentre l’espansione termica naturale della poliimmide è solo di 0.001 pollici/pollice.

Secondo i dati tecnici pertinenti, il coefficiente di dilatazione termica dei laminati nelle direzioni X e Y è 12-16 ppm/℃ per ogni aumento di 1℃ e il coefficiente di espansione termica nella direzione Z è 100-200 ppm/℃, che aumenta di un ordine di grandezza rispetto a quello nelle direzioni X e Y. Tuttavia, quando la temperatura supera i 100 ℃, si rileva che l’espansione dell’asse z tra laminati e pori è incoerente e la differenza diventa maggiore. I fori passanti elettrodeposti hanno un tasso di espansione naturale inferiore rispetto ai laminati circostanti. Poiché l’espansione termica del laminato è più rapida di quella del poro, ciò significa che il poro viene allungato nella direzione della deformazione del laminato. Questa condizione di sollecitazione produce sollecitazione di trazione nel corpo del foro passante. Quando la temperatura aumenta, la tensione di trazione continuerà ad aumentare. Quando la sollecitazione supera la resistenza alla frattura del rivestimento del foro passante, il rivestimento si spezzerà. Allo stesso tempo, l’elevato tasso di espansione termica del laminato fa aumentare ovviamente lo stress sul filo interno e sul pad, con conseguente rottura del filo e del pad, con conseguente cortocircuito dello strato interno del PCB multistrato . Pertanto, nella produzione di BGA e di altre strutture di imballaggio ad alta densità per i requisiti tecnici delle materie prime PCB, è necessario effettuare un’analisi attenta speciale, la selezione del substrato e il coefficiente di espansione termica della lamina di rame dovrebbero sostanzialmente corrispondere.

In secondo luogo, l’influenza della precisione del metodo del sistema di posizionamento sul cortocircuito interno

La posizione è necessaria nella generazione del film, nella grafica dei circuiti, nella laminazione, nella laminazione e nella perforazione e la forma del metodo di posizione deve essere studiata e analizzata attentamente. Questi semilavorati che devono essere posizionati porteranno una serie di problemi tecnici dovuti alla differenza di precisione di posizionamento. Una leggera disattenzione porterà a fenomeni di cortocircuito nello strato interno del PCB multistrato. Il tipo di metodo di posizionamento da selezionare dipende dalla precisione, dall’applicabilità e dall’efficacia del posizionamento.

Tre, l’effetto della qualità dell’incisione interna sul cortocircuito interno

Il processo di incisione del rivestimento è facile da produrre l’incisione residua del rame verso la fine del punto, il rame residuo a volte molto piccolo, se non dal tester ottico viene utilizzato per rilevare l’intuitivo, ed è difficile da trovare con la visione ad occhio nudo, sarà portato al processo di laminazione, la soppressione del rame residuo all’interno del PCB multistrato, a causa della densità dello strato interno è molto alta, il modo più semplice per ottenere il rame residuo ricevuto un rivestimento PCB multistrato causato da un cortocircuito tra i due fili.

4. Influenza dei parametri di processo di laminazione sul cortocircuito interno

La piastra dello strato interno deve essere posizionata utilizzando il perno di posizionamento durante la laminazione. Se la pressione utilizzata durante l’installazione della scheda non è uniforme, il foro di posizionamento della piastra dello strato interno sarà deformato, anche lo stress da taglio e lo stress residuo causati dalla pressione esercitata dalla pressione sono grandi e la deformazione da ritiro dello strato e altri motivi saranno causare lo strato interno del PCB multistrato per produrre cortocircuiti e scarti.

Cinque, l’impatto della qualità della perforazione sul cortocircuito interno

1. Analisi dell’errore di posizione del foro

Per ottenere un collegamento elettrico di alta qualità e affidabilità, la giunzione tra piazzola e filo dopo la perforazione deve essere mantenuta ad almeno 50μm. Per mantenere una larghezza così ridotta, la posizione del foro deve essere molto precisa, producendo un errore inferiore o uguale ai requisiti tecnici della tolleranza dimensionale proposta dal processo. Ma l’errore di posizione del foro del foro è determinato principalmente dalla precisione della perforatrice, dalla geometria della punta, dalle caratteristiche della copertura e del cuscinetto e dai parametri tecnologici. L’analisi empirica accumulata dall’effettivo processo di produzione è causata da quattro aspetti: l’ampiezza causata dalla vibrazione del trapano rispetto alla posizione reale del foro, la deviazione del mandrino, lo slittamento causato dalla punta che entra nel punto del substrato e la deformazione a flessione causata dalla resistenza della fibra di vetro e dai tagli di perforazione dopo che la punta è entrata nel substrato. Questi fattori causeranno la deviazione della posizione del foro interno e la possibilità di cortocircuito.

2. In base alla deviazione della posizione del foro generata sopra, al fine di risolvere ed eliminare la possibilità di errori eccessivi, si suggerisce di adottare il metodo del processo di perforazione a gradini, che può ridurre notevolmente l’effetto dell’eliminazione dei tagli di perforazione e l’aumento della temperatura della punta. Pertanto, è necessario modificare la geometria della punta (area della sezione trasversale, spessore del nucleo, conicità, angolo della scanalatura del truciolo, scanalatura del truciolo e rapporto lunghezza/banda del bordo, ecc.) per aumentare la rigidità della punta e la precisione della posizione del foro sarà notevolmente migliorato. Allo stesso tempo, è necessario selezionare correttamente la piastra di copertura e i parametri del processo di perforazione per garantire che la precisione del foro rientri nell’ambito del processo. Oltre alle garanzie di cui sopra, devono essere al centro dell’attenzione anche le cause esterne. Se il posizionamento interno non è preciso, durante la perforazione della deviazione del foro, portare anche al circuito interno o al cortocircuito.