Səbəbi PCB daxili qısa qapanma

I. Xammalın daxili qısa qapanmaya təsiri:

Çox qatlı PCB materialının ölçülü sabitliyi daxili təbəqənin yerləşdirmə dəqiqliyinə təsir edən əsas amildir. Substrat və mis folqa istilik genişləndirmə əmsalının çox qatlı PCB -nin daxili təbəqəsinə təsiri də nəzərə alınmalıdır. İstifadə olunan substratın fiziki xüsusiyyətlərinin təhlilindən, laminatların tərkibində şüşə keçid istiliyi (TG dəyəri) olaraq bilinən müəyyən bir temperaturda əsas quruluşu dəyişdirən polimerlər var. Şüşə keçid temperaturu çoxlu polimerin xüsusiyyətidir, istilik genişləndirmə əmsalının yanında laminatın ən vacib xüsusiyyətidir. Ümumiyyətlə istifadə olunan iki materialın müqayisəsində, epoksi şüşə parça laminat və poliimidin şüşə keçid temperaturu müvafiq olaraq Tg120 ℃ və 230 is təşkil edir. 150 ℃ şəraitində, epoksi şüşə parça laminatın təbii istilik genişlənməsi təxminən 0.01in/in, polimidin təbii istilik genişlənməsi isə yalnız 0.001in/in təşkil edir.

Müvafiq texniki məlumatlara görə, X və Y istiqamətlərindəki laminatların istilik genişləndirilməsi əmsalı 12 ℃ hər artım üçün 16-1ppm/℃, Z istiqamətində isə istilik genişlənmə əmsalı 100-200ppm/℃ təşkil edir ki, bu da artmaqdadır. X və Y istiqamətlərində olduğundan daha böyük bir əmrlə. Bununla birlikdə, temperatur 100 ℃ -i keçdikdə, laminatlar və məsamələr arasındakı z oxunun genişlənməsinin bir-birinə uyğun olmadığı və fərqin daha böyük olduğu ortaya çıxır. Deliklər vasitəsilə elektrolizlə örtülmüş, ətrafdakı laminatlardan daha aşağı təbii genişlənmə sürətinə malikdir. Laminatın termal genişlənməsi məsamə ilə müqayisədə daha sürətli olduğu üçün bu, məsamənin laminatın deformasiyası istiqamətində uzanması deməkdir. Bu stres vəziyyəti, deşik gövdəsində çəkilmə gərginliyi yaradır. Temperatur artdıqda çəkilmə gərginliyi artmağa davam edəcək. Gərginlik çuxur örtüyünün qırılma gücünü aşdıqda, örtük qırıq olacaq. Eyni zamanda, laminatın yüksək istilik genişləndirmə sürəti, daxili tel və yastıqdakı stresin açıq şəkildə artmasına səbəb olur, bu da telin və yastığın çatlamasına, nəticədə çox qatlı PCB-nin daxili qatının qısaqapanmasına səbəb olur. . Buna görə, PCB xammalının texniki tələbləri üçün BGA və digər yüksək sıxlıqlı qablaşdırma quruluşu istehsalında xüsusi diqqətlə təhlil edilməli, substrat və mis folqa istilik genişləndirilməsi əmsalı əsasən uyğun olmalıdır.

İkincisi, yerləşdirmə sisteminin metod dəqiqliyinin daxili qısa qapanmaya təsiri

Film istehsalı, dövrə qrafikası, laminasiya, laminasiya və qazma işlərində yer lazımdır və yer metodunun forması diqqətlə öyrənilməli və təhlil edilməlidir. Yerləşdirilməsi lazım olan bu yarı bitmiş məhsullar, yerləşdirmə dəqiqliyindəki fərq səbəbiylə bir sıra texniki problemlər gətirəcək. Kiçik bir diqqətsizlik, çox qatlı PCB-nin daxili qatında qısa qapanma hadisəsinə səbəb olacaq. Hansı mövqeləşdirmə metodunun seçilməsi düzgün yerləşdirilmənin düzgünlüyündən, tətbiq oluna biləcəyindən və effektivliyindən asılıdır.

Üçüncüsü, daxili aşınma keyfiyyətinin daxili qısa qapanmaya təsiri

Astar aşındırma prosesi qalıq misin kəsilməsini nöqtənin sonuna qədər istehsal etmək asandır, qalıq mis bəzən çox kiçikdir, əgər intuitivliyi aşkar etmək üçün optik test cihazı ilə istifadə edilmirsə və çılpaq gözlə tapmaq çətindir, laminasiya prosesinə gətiriləcək, qatı mis bastırma çox qatlı PCB -nin içərisinə, daxili qat sıxlığı səbəbindən çox yüksəkdir, qalıq misin əldə edilməsinin ən asan yolu, aralarındakı qısa qapanma nəticəsində yaranan çox qatlı bir PCB astarlıdır tellər.

4. Laminasiya prosesinin parametrlərinin daxili qısa qapanmaya təsiri

Daxili təbəqə laminasiya edərkən yerləşdirmə pinindən istifadə edilməklə yerləşdirilməlidir. Lövhəni quraşdırarkən istifadə olunan təzyiq vahid deyilsə, daxili təbəqənin yerləşdirmə çuxuru deformasiyaya uğrayacaq, kəsmə gərginliyi və basaraq alınan təzyiqin qalıq stressi də böyükdür və təbəqənin büzülmə deformasiyası və digər səbəblər çox qatlı PCB-nin daxili təbəqəsinin qısa qapanma və hurda çıxarmasına səbəb olur.

Beşinci, qazma keyfiyyətinin daxili qısa qapanmaya təsiri

1. Delik yeri səhv təhlili

Yüksək keyfiyyətli və yüksək etibarlı elektrik bağlantısı əldə etmək üçün qazmadan sonra yastıq və tel arasındakı birləşmə ən az 50μm olmalıdır. Kiçik bir eni qorumaq üçün, qazma çuxurunun mövqeyi prosesin təklif etdiyi ölçü tolerantlığının texniki tələblərindən daha az və ya bərabər olan bir səhv istehsal edərək çox dəqiq olmalıdır. Ancaq qazma çuxurunun çuxur mövqeyi xətası əsasən qazma maşınının dəqiqliyi, qazma bitinin həndəsi, örtük və yastığın xüsusiyyətləri və texnoloji parametrləri ilə müəyyən edilir. Həqiqi istehsal prosesindən toplanan empirik analiz dörd aspektdən qaynaqlanır: qazma maşınının çuxurun həqiqi mövqeyinə nisbətən titrəməsi, milin sapması, bitin substrat nöqtəsinə girməsi nəticəsində yaranan sürüşmə. və şüşə lif müqavimətinin və bitkinin substrata girməsindən sonra qazma şlamlarının səbəb olduğu əyilmə deformasiyasını. Bu amillər daxili çuxur yerinin sapmasına və qısa qapanma ehtimalına səbəb olacaq.

2. Yuxarıda yaranan çuxur mövqeyinin sapmasına görə, həddindən artıq səhv olma ehtimalını həll etmək və aradan qaldırmaq üçün, qazma şlamlarının aradan qaldırılması və bit temperaturu artımının təsirini xeyli azalda bilən pilləli qazma prosesi metodunun qəbul edilməsi təklif olunur. Buna görə də, bitin sərtliyini artırmaq üçün bit həndəsəsini (kəsik sahəsi, nüvənin qalınlığı, konik, çip yivinin açısı, çip yivi və kənardan bant nisbətinə və s.) Dəyişdirmək lazımdır və çuxurun yerləşmə dəqiqliyi xeyli yaxşılaşmışdır. Eyni zamanda, proses çərçivəsində qazma çuxurunun dəqiq olmasını təmin etmək üçün örtük lövhəsini və qazma prosesinin parametrlərini düzgün seçmək lazımdır. Yuxarıda göstərilən təminatlara əlavə olaraq xarici səbəblər də diqqət mərkəzində olmalıdır. Daxili yerləşdirmə dəqiq deyilsə, çuxur sapmasını qazarkən daxili dövrə və ya qısa dövrə də səbəb olur.