இதன் காரணமாக பிசிபி உள் குறுகிய சுற்று

I. உட்புற ஷார்ட் சர்க்யூட்டில் மூலப்பொருட்களின் தாக்கம்:

பல அடுக்கு PCB பொருளின் பரிமாண நிலைத்தன்மை உள் அடுக்கின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாகும். பல அடுக்கு PCB இன் உள் அடுக்கில் அடி மூலக்கூறு மற்றும் தாமிரப் படலத்தின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் ஆகியவற்றின் தாக்கத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் மூலக்கூறின் இயற்பியல் பண்புகளின் பகுப்பாய்விலிருந்து, லேமினேட்டுகளில் பாலிமர்கள் உள்ளன, அவை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் முக்கிய அமைப்பை மாற்றுகின்றன, இது கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை (TG மதிப்பு) என அழைக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி பரிமாற்ற வெப்பநிலை என்பது அதிக எண்ணிக்கையிலான பாலிமரின் சிறப்பியல்பு, வெப்ப விரிவாக்க குணகத்திற்கு அடுத்ததாக, இது லேமினேட்டின் மிக முக்கியமான பண்பாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொருட்களின் ஒப்பீட்டில், எபோக்சி கண்ணாடி துணி லேமினேட் மற்றும் பாலிமைடு ஆகியவற்றின் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை முறையே Tg120 ℃ மற்றும் 230 is ஆகும். 150 ℃ நிபந்தனையின் கீழ், எபோக்சி கண்ணாடி துணி லேமினேட்டின் இயற்கையான வெப்ப விரிவாக்கம் சுமார் 0.01in/in ஆகும், அதே நேரத்தில் பாலிமைட்டின் இயற்கையான வெப்ப விரிவாக்கம் 0.001in/in மட்டுமே.

தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப தரவுகளின்படி, X மற்றும் Y திசைகளில் உள்ள லேமினேட்டுகளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் 12 of இன் ஒவ்வொரு அதிகரிப்புக்கும் 16-1ppm/is, மற்றும் Z திசையில் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் 100-200ppm/is ஆகும், இது அதிகரிக்கிறது X மற்றும் Y திசைகளில் உள்ளதை விட ஒரு வரிசையில். இருப்பினும், வெப்பநிலை 100 exce ஐ தாண்டும்போது, ​​லேமினேட்டுகள் மற்றும் துளைகளுக்கு இடையே உள்ள z- அச்சு விரிவாக்கம் சீரற்றது மற்றும் வேறுபாடு பெரிதாகிறது. சுற்றியுள்ள லேமினேட்டுகளை விட துளைகள் மூலம் மின்சாரம் குறைந்த இயற்கை விரிவாக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. லேமினேட்டின் வெப்ப விரிவாக்கம் துளைகளை விட வேகமாக இருப்பதால், இதன் பொருள் துளை லேமினேட்டின் சிதைவின் திசையில் நீண்டுள்ளது. இந்த அழுத்த நிலை மூலம் துளை உடலில் இழுவிசை அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​இழுவிசை அழுத்தம் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும். துளை வழியாக பூச்சு எலும்பு முறிவு வலிமையை மீறும் போது, ​​பூச்சு உடைந்து விடும். அதே நேரத்தில், லேமினேட்டின் அதிக வெப்ப விரிவாக்க விகிதம் உள் கம்பி மற்றும் திண்டு மீது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக கம்பி மற்றும் திண்டு விரிசல் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக பல அடுக்கு PCB இன் உள் அடுக்கின் குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது . எனவே, பிசிபி மூலப்பொருள் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கான பிஜிஏ மற்றும் பிற உயர் அடர்த்தி பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பில், சிறப்பு கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், அடி மூலக்கூறு மற்றும் செப்பு படலம் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் அடிப்படையில் பொருந்த வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, உட்புற குறுக்குவழியில் நிலைப்படுத்தல் அமைப்பின் முறை துல்லியத்தின் தாக்கம்

திரைப்படத் தலைமுறை, சர்க்யூட் கிராபிக்ஸ், லேமினேஷன், லேமினேஷன் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவற்றில் இருப்பிடம் அவசியம், மேலும் இருப்பிட முறையின் வடிவத்தை கவனமாக ஆய்வு செய்து பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டிய இந்த அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைக் கொண்டுவரும். ஒரு சிறிய கவனக்குறைவு பல அடுக்கு PCB இன் உள் அடுக்கில் குறுகிய சுற்று நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும். எந்த வகையான நிலைப்படுத்தல் முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்பது நிலைப்படுத்தலின் துல்லியம், பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் செயல்திறனைப் பொறுத்தது.

மூன்று, உள் குறுக்குவழியில் உள் பொறிக்கும் தரத்தின் விளைவு

புறணி பொறித்தல் செயல்முறை புள்ளியின் முடிவில் எஞ்சிய தாமிரத்தை எடுப்பது எளிது, மீதமுள்ள தாமிரம் சில நேரங்களில் மிகச் சிறியது, இல்லையெனில் ஆப்டிகல் சோதனையால் உள்ளுணர்வைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது, மேலும் நிர்வாணக் கண்ணால் கண்டறிவது கடினம், லேமினேஷன் செயல்முறைக்கு கொண்டு வரப்படும், மல்டிலேயர் பிசிபியின் உட்புறத்தில் எஞ்சிய செப்பு ஒடுக்குதல், உள் அடுக்கு அடர்த்தி காரணமாக மிக அதிகமாக உள்ளது, மீதமுள்ள தாமிரத்தைப் பெறுவதற்கான எளிதான வழி, இரண்டிற்கும் இடையே உள்ள ஷார்ட் சர்க்யூட் காரணமாக பல அடுக்கு பிசிபி லைனிங் கிடைத்தது கம்பிகள்.

4. உள் குறுகிய சுற்று மீது லேமினேட்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் செல்வாக்கு

லேமினேட் செய்யும் போது பொசிஷனிங் பின் பயன்படுத்தி உள் லேயர் பிளேட் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். பலகையை நிறுவும் போது பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் சீராக இல்லாவிட்டால், உள் அடுக்கு தகட்டின் நிலைப்படுத்தல் துளை சிதைந்துவிடும், அழுத்துவதன் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் எஞ்சிய மன அழுத்தமும் பெரியது, மேலும் அடுக்கு சுருங்குதல் சிதைவு மற்றும் பிற காரணங்கள் பல அடுக்கு PCB இன் உள் அடுக்கு குறுகிய சுற்று மற்றும் ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகிறது.

ஐந்து, உட்புற ஷார்ட் சர்க்யூட்டில் துளையிடும் தரத்தின் தாக்கம்

1. துளை இடம் பிழை பகுப்பாய்வு

உயர்தர மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட மின் இணைப்பைப் பெற, துளையிட்ட பிறகு திண்டுக்கும் கம்பிக்கும் இடையே உள்ள கூட்டு குறைந்தது 50μm ஆக இருக்க வேண்டும். இவ்வளவு சிறிய அகலத்தை பராமரிக்க, துளையிடும் துளையின் நிலை மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், செயல்முறையால் முன்மொழியப்பட்ட பரிமாண சகிப்புத்தன்மையின் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு குறைவாக அல்லது சமமாக ஒரு பிழையை உருவாக்குகிறது. ஆனால் துளையிடும் துளையின் துளை நிலை பிழை முக்கியமாக துளையிடும் இயந்திரத்தின் துல்லியம், துரப்பண பிட்டின் வடிவியல், கவர் மற்றும் பேட்டின் பண்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து திரட்டப்பட்ட அனுபவ பகுப்பாய்வு நான்கு அம்சங்களால் ஏற்படுகிறது: துளையின் உண்மையான நிலைக்கு தொடர்புடைய துரப்பண இயந்திரத்தின் அதிர்வினால் ஏற்படும் வீச்சு, சுழலின் விலகல், பிட் அடி மூலக்கூறு புள்ளியில் நுழைவதால் ஏற்படும் சறுக்கல் , மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்குள் நுழைந்த பிறகு கண்ணாடி நார் எதிர்ப்பு மற்றும் துளையிடுதல் துண்டுகளால் ஏற்படும் வளைவு சிதைவு. இந்த காரணிகள் உள் துளை இடம் விலகல் மற்றும் குறுகிய சுற்று சாத்தியத்தை ஏற்படுத்தும்.

2. மேலே உருவாக்கப்பட்ட துளை நிலை விலகலின் படி, அதிகப்படியான பிழையின் சாத்தியத்தை தீர்க்க மற்றும் அகற்றுவதற்காக, படி துளையிடும் செயல்முறை முறையைப் பின்பற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது துளையிடுதல் வெட்டுதல் நீக்கம் மற்றும் பிட் வெப்பநிலை உயர்வு ஆகியவற்றின் விளைவை வெகுவாகக் குறைக்கும். எனவே, பிட் வடிவியல் மாற்றப்பட வேண்டும் (குறுக்குவெட்டு பகுதி, கோர் தடிமன், டேப்பர், சிப் பள்ளம் கோணம், சிப் பள்ளம் மற்றும் நீளம் முதல் விளிம்பு பேண்ட் விகிதம், முதலியன) பிட் விறைப்பு அதிகரிக்க, மற்றும் துளை இடம் துல்லியம் இருக்கும் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டது. அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டின் எல்லைக்குள் துளையிடும் துளையின் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய கவர் தட்டு மற்றும் துளையிடும் செயல்முறை அளவுருக்களை சரியாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மேற்கண்ட உத்தரவாதங்களுக்கு மேலதிகமாக, வெளிப்புற காரணங்களும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். உட்புற நிலைப்பாடு துல்லியமாக இல்லாவிட்டால், துளை விலகலை துளையிடும் போது, ​​உள் சுற்று அல்லது குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.