ಕಾರಣ ಪಿಸಿಬಿ ಒಳಗಿನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

I. ಒಳಗಿನ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವ:

ಬಹುಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಬಳಸಿದ ತಲಾಧಾರದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (ಟಿಜಿ ಮೌಲ್ಯ) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಕ್ರಮವಾಗಿ Tg120 ℃ ಮತ್ತು 230 is ಆಗಿದೆ. 150 ℃ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಸುಮಾರು 0.01in/in, ಆದರೆ ಪಾಲಿಮೈಡ್‌ನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೇವಲ 0.001in/in ಆಗಿದೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ದತ್ತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, X ಮತ್ತು Y ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು 12 of ನ ಪ್ರತಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ 16-1ppm/is, ಮತ್ತು Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು 100-200ppm/is ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ X ಮತ್ತು Y ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರಮದಿಂದ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವು 100 exce ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ z- ಅಕ್ಷದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಕಡಿಮೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದರರ್ಥ ರಂಧ್ರವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಥ್ರೋ-ಹೋಲ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ಮುರಿತದ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಲೇಪನವು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದರವು ಒಳಗಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರದ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ . ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಿಜಿಎ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಬೇಕು, ತಲಾಧಾರದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಒಳಗಿನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಧಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಭಾವ

ಚಲನಚಿತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳ ಅಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ವಿಧಾನದ ರೂಪವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕಾದ ಈ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯವು ಬಹು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ, ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂರು, ಆಂತರಿಕ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲೆ ಆಂತರಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮ

ಲೈನಿಂಗ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಂದುವಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷಕವು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತರಲಾಗುವುದು, ಒಳಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ನಿಗ್ರಹ, ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉಳಿದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎರಡರ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಹುಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ಲೈನಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು.

4. ಒಳಗಿನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪೊಸಿಶನಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಬಳಸಿ ಒಳಗಿನ ಲೇಯರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು. ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಾಗ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಒಳಗಿನ ಪದರದ ತಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಾನದ ರಂಧ್ರವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒತ್ತುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಒಳ ಪದರವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಐದು, ಒಳಗಿನ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮ

1. ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಳ ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಕನಿಷ್ಠ 50μm ಅನ್ನು ಇಡಬೇಕು. ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾದ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ದೋಷವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಕವರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ರಂಧ್ರದ ನೈಜ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಶಾಲ್ಯ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ವಿಚಲನ, ಬಿಟ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಲಿಪ್ , ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಳ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಮೇಲೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅತಿಯಾದ ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಹಂತ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಟ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು (ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನಲ್ ಏರಿಯಾ, ಕೋರ್ ದಪ್ಪ, ಟೇಪರ್, ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಆಂಗಲ್, ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಲಾಂಗ್ ಟು ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನುಪಾತ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಿಟ್ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಳ ನಿಖರತೆ ಬಹಳವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಖಾತರಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಕೂಡ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.