Kusabab tina PCB sirkuit pondok jero

I. Pangaruh tina bahan baku dina sirkuit pondok batin:

Stabilitas dimensi bahan PCB multilayer mangrupikeun faktor utama anu mangaruhan akurasi posisi lapisan jero. Pangaruh koefisien ékspansi termal substrat sareng foil tambaga dina lapisan jero PCB multilayer ogé kedah diperhatoskeun. Tina analisis sipat fisik tina substrat anu dianggo, laminat ngandung polimér, anu ngarobih struktur utami dina suhu anu tangtu, katelah suhu transisi kaca (nilai TG). Suhu transisi kaca mangrupikeun ciri anu jumlahna ageung polimér, gigireun koefisien ékspansi termal, éta mangrupikeun ciri anu paling penting tina laminasi. Dina babandingan dua matéri anu biasa dianggo, suhu transisi kaca lamina kaca epoxy laminat sareng polimida masing-masing Tg120 ℃ sareng 230 ℃. Dina kaayaan 150 ℃, ékspansi termal alami lamina kaca epoxy laminate nyaéta sakitar 0.01in / inci, sedengkeun ékspansi termal alami polimida ngan ukur 0.001in / di.

According to the relevant technical data, the thermal expansion coefficient of laminates in the X and Y directions is 12-16ppm/℃ for each increase of 1℃, and the thermal expansion coefficient in the Z direction is 100-200ppm/℃, which increases by an order of magnitude than that in the X and Y directions. Nanging, nalika suhu langkung ti 100 ℃, mendakan ékspansi sumbu-z antara laminat sareng pori-pori henteu saluyu sareng bédana janten langkung ageung. Diadopsi listrik ngaliwatan liang ngagaduhan tingkat ékspansi alami anu langkung handap tibatan lamina sakitar. Kusabab ékspansi termal tina lamina langkung gancang tibatan tina pori, ieu hartosna yén pori diulur dina arah deformasi lamina. Kaayaan setrés ieu ngahasilkeun setrés tarik dina awak liwat-liang. Nalika suhu naék, setrés tarik bakal teras-teras ningkat. Nalika setrés ngaleuwihan kakuatan narekahan palapis liwat-liang, palapisna bakal narekahan. Dina waktos anu sasarengan, tingkat ékspansi termal tinggi tina lamina ngajantenkeun setrés dina kawat jero sareng pad ningkatna sacara jelas, hasilna dina retakan kawat sareng pad, hasilna dina sirkuit pondok tina lapisan jero PCB multi-lapisan . Ku alatan éta, dina pembuatan BGA sareng struktur bungkusan kapadetan tinggi sanés pikeun sarat téknik bahan baku PCB, analisa ati khusus kedah dilakukeun, seleksi koefisien ekspansi substrat sareng tambaga foil kedah dasarna cocog.

Kadua, pangaruh tina metodeu presisi sistem posisi dina sirkuit pondok batin

Lokasi diperyogikeun pikeun ngahasilkeun pilem, grafik sirkuit, laminasi, laminasi sareng pangeboran, sareng bentuk metode lokasi kedah ditaliti sareng dianalisis sacara taliti. Produk semi-réngsé ieu anu kedah diposisikan bakal mawa sababaraha masalah téknis kusabab béda dina akurasi posisi. A carelessness slight bakal ngakibatkeun fenomena pondok-circuit dina lapisan jero PCB multi-lapisan. What kind of positioning method should be selected depends on the accuracy, applicability and effectiveness of the positioning.

Tilu, pangaruh kualitas étsa jero kana sirkuit pondok batin

Prosés étikan pinding gampang ngahasilkeun résidu tambaga résidu nuju tungtung titik, tambaga résidu kadang-kadang alit pisan, upami sanés ku téés optik dianggo pikeun ngadeteksi intuitif, sareng sesah dipilarian ku paningali mata taranjang, bakal dibawa kana prosés laminasi, résidu tambaga résidu kana pedalaman PCB multilayer, kusabab kapadetan lapisan jero pisan luhur, cara paling gampang pikeun kéngingkeun tambaga résidu nampi lapisan PCB multilayer disababkeun ku sirkuit pondok antara dua kawat.

4. Influence of laminating process parameters on inner short circuit

The inner layer plate must be positioned by using the positioning pin when laminating. If the pressure used when installing the board is not uniform, the positioning hole of the inner layer plate will be deformed, the shear stress and residual stress caused by the pressure taken by pressing are also large, and the layer shrinkage deformation and other reasons will cause the inner layer of multi-layer PCB to produce short circuit and scrap.

Lima, pangaruh kualitas pangeboran dina sirkuit pondok batin

1. Analisis kasalahan lokasi liang

Pikeun kéngingkeun konéksi listrik kualitas luhur sareng reliabilitas tinggi, gabungan antara pad sareng kawat saatos pangeboran kedah dijaga sahenteuna 50μm. Pikeun ngajaga lébar leutik sapertos kitu, posisi liang bor kedahna akurat pisan, ngahasilkeun kasalahan kirang ti atanapi sami sareng sarat téknis toléransi dimensi anu diusulkeun ku prosés. Tapi kasalahan posisi liang tina liang pangeboran utami ditangtukeun ku presisi mesin pangeboran, géométri bit bor, karakteristik tutup sareng pad sareng parameter téknologi. Analisis empiris anu akumulasi tina prosés produksi anu nyata disababkeun ku opat aspek: amplitudo disababkeun ku geter mesin bor relatif sareng posisi nyata liang, simpangan spindle, slip anu disababkeun ku bit anu lebet kana titik substrat , sareng déformasi bending anu disababkeun ku résistansi serat gelas sareng pengeboran saatos bit asup kana substrat. Faktor-faktor ieu bakal nyababkeun simpangan lokasi liang jero sareng kamungkinan sirkuit pondok.

2. Numutkeun panyimpangan posisi liang anu dihasilkeun di luhur, pikeun méréskeun sareng ngaleungitkeun kamungkinan kasalahan anu kaleuleuwihi, disarankeun pikeun ngadopsi metoda prosés pangeboran léngkah, anu tiasa ngirangan pisan pangaruh édisi pengeboran sareng naékna suhu bit. Ku alatan éta, perlu ngarobih géométri bit (daérah cross-sectional, ketebalan inti, lancip, chip alur Angle, chip alur sareng panjang pikeun ujung band band, sareng sajabana) pikeun ningkatkeun kaku bit, sareng akurasi lokasi liang bakal ningkat pisan. Dina waktos anu sami, perlu leres milih pelat panutup sareng parameter prosés pangeboran pikeun mastikeun yén presisi liang pangeboran dina ruang lingkup prosés. Salaku tambahan kana jaminan di luhur, sabab éksternal ogé kedah janten perhatian. Upami posisi batinna henteu akurat, nalika nyebarkeun simpangan liang, ogé ngakibatkeun sirkuit batin atanapi sirkuit pondok.