Zbog PCB unutarnji kratki spoj

I. Utjecaj sirovina na unutarnji kratki spoj:

Stabilnost dimenzija višeslojnog PCB materijala glavni je faktor koji utječe na točnost pozicioniranja unutarnjeg sloja. Također se mora uzeti u obzir utjecaj koeficijenta toplinskog širenja podloge i bakrene folije na unutarnji sloj višeslojnog PCB -a. Analizom fizikalnih svojstava korištene podloge laminati sadrže polimere koji mijenjaju glavnu strukturu na određenoj temperaturi, poznatoj kao temperatura staklenog prijelaza (vrijednost TG). Temperatura staklenog prijelaza karakteristika je velikog broja polimera, pored koeficijenta toplinskog širenja, najvažnija je karakteristika laminata. U usporedbi dva uobičajeno korištena materijala, temperatura staklenog prijelaza epoksidnog staklenog laminata i poliimida iznosi Tg120 ℃ odnosno 230 ℃. Pod uvjetom od 150 ℃, prirodno toplinsko širenje epoksidnog staklenog laminata iznosi oko 0.01 inča, dok je prirodno toplinsko širenje poliimida samo 0.001 inča.

Prema relevantnim tehničkim podacima, koeficijent toplinskog širenja laminata u smjerovima X i Y iznosi 12-16 ppm/℃ za svako povećanje od 1 ℃, a koeficijent toplinskog širenja u smjeru Z je 100-200 ppm/℃, što povećava po redu veličine od onog u smjeru X i Y. Međutim, kada temperatura pređe 100 ℃, utvrđeno je da je širenje osi z između laminata i pora nedosljedno te razlika postaje veća. Galvanizirane rupe imaju nižu stopu prirodnog širenja od okolnih laminata. Budući da je toplinsko širenje laminata brže od pora, to znači da se pore rasteže u smjeru deformacije laminata. Ovo stanje naprezanja stvara vlačno naprezanje u tijelu kroz rupu. Kad se temperatura poveća, vlačno naprezanje će se nastaviti povećavati. Kada naprezanje premaši čvrstoću loma premaza kroz rupu, premaz će se slomiti. Istodobno, velika brzina toplinskog širenja laminata čini da se naprezanje unutarnje žice i podloge očito povećava, što rezultira pucanjem žice i podloge, što rezultira kratkim spojem unutarnjeg sloja višeslojne PCB-a . Stoga bi u proizvodnji BGA i drugih ambalažnih struktura velike gustoće za tehničke zahtjeve za PCB sirovine trebalo napraviti posebnu pažljivu analizu, pri čemu bi se izbor podloge i koeficijenta toplinskog širenja bakrene folije u osnovi trebao podudarati.

Drugo, utjecaj preciznosti metode pozicioniranja sustava na unutarnji kratki spoj

Mjesto je potrebno pri stvaranju filma, grafičkim spojevima, laminiranju, laminiranju i bušenju, a oblik metode lociranja potrebno je pažljivo proučiti i analizirati. Ovi poluproizvodi koje je potrebno pozicionirati donijet će niz tehničkih problema zbog razlike u točnosti pozicioniranja. Lagana nepažnja dovest će do pojave kratkog spoja u unutarnjem sloju višeslojne PCB-a. Kakvu metodu pozicioniranja treba odabrati ovisi o točnosti, primjenjivosti i učinkovitosti pozicioniranja.

Treće, učinak kvalitete unutarnjeg jetkanja na unutarnji kratki spoj

Proces jetkanja obloge lako je proizvesti zaostalo bakrotisanje bakra prema kraju točke, zaostali bakar ponekad vrlo mali, ako ne optičkim ispitivačem koristi se za otkrivanje intuitivnog, te ga je teško pronaći golim okom, bit će dovedeni do procesa laminiranja, potiskivanje zaostalog bakra u unutrašnjost višeslojnog PCB -a, jer je gustoća unutarnjeg sloja vrlo velika, najlakši način da zaostali bakar dobije višeslojnu PCB oblogu uzrokovanu kratkim spojem između dva žice.

4. Utjecaj parametara procesa laminiranja na unutarnji kratki spoj

Ploča s unutarnjim slojem mora se pozicionirati pomoću igle za pozicioniranje pri laminiranju. Ako tlak koji se koristi pri postavljanju ploče nije ujednačen, otvor za pozicioniranje ploče unutarnjeg sloja će se deformirati, posmično naprezanje i zaostalo naprezanje uzrokovano pritiskom kojega se stisne također su veliki, a deformacija skupljanja sloja i drugi razlozi će uzrokovati da unutarnji sloj višeslojnog PCB-a proizvede kratki spoj i otpad.

Peto, utjecaj kvalitete bušenja na unutarnji kratki spoj

1. Analiza pogreške u položaju rupe

Za postizanje visokokvalitetne i pouzdane električne veze, spoj između jastučića i žice nakon bušenja treba držati najmanje 50 μm. Da bi se održala tako mala širina, položaj rupe za bušenje mora biti vrlo točan, stvarajući pogrešku manju ili jednaku tehničkim zahtjevima tolerancije dimenzija predloženim postupkom. No pogreška u položaju rupe za bušenje rupe uglavnom je određena preciznošću stroja za bušenje, geometrijom svrdla, karakteristikama poklopca i jastučića te tehnološkim parametrima. Empirijsku analizu prikupljenu iz stvarnog proizvodnog procesa uzrokuju četiri aspekta: amplituda uzrokovana vibracijama stroja za bušenje u odnosu na stvarni položaj rupe, odstupanje vretena, klizanje uzrokovano ulaskom bita u točku podloge , i deformacije savijanja uzrokovane otporom staklenih vlakana i bušenim reznicama nakon što bit ulazi u podlogu. Ti će čimbenici uzrokovati odstupanje mjesta unutarnje rupe i mogućnost kratkog spoja.

2. U skladu s prethodno generiranim odstupanjem položaja rupe, kako bi se riješila i uklonila mogućnost prekomjerne pogreške, predlaže se usvajanje metode postupnog bušenja, koja može uvelike smanjiti učinak uklanjanja bušotina i povišenja temperature buša. Stoga je potrebno promijeniti geometriju bita (područje poprečnog presjeka, debljinu jezgre, konus, kut utora za usjek, utor za ostruganje i omjer duljine prema rubu itd.) Kako bi se povećala krutost bita, a točnost mjesta rupe bit će uvelike poboljšana. Istodobno, potrebno je pravilno odabrati pokrovnu ploču i parametre procesa bušenja kako bi se osigurala preciznost bušenja rupa u okviru procesa. Osim gore navedenih jamstava, vanjski uzroci također moraju biti u središtu pozornosti. Ako unutarnje pozicioniranje nije točno, pri odstupanju bušenja rupe također dovedite do unutarnjeg kruga ili kratkog spoja.