Die freestegnologie van die stroombaan CNC freesmasjien sluit in die keuse van die rigting van die gereedskap, die kompensasiemetode, die posisioneringsmetode, die struktuur van die raam en die snypunt, wat almal belangrike aspekte is om die akkuraatheid van die freesproses te verseker . Die volgende is die PCB-bord freesproses opgesom deur Jie Duobang pcb Presisiebeheertegnieke en -metodes.

Snyrigting en kompensasiemetode:

Wanneer die freessnyer in die plaat sny, wys een van die vlakke wat gesny moet word altyd na die snykant van die freesnyer, en die ander kant wys altyd na die snykant van die freesnyer. Eersgenoemde het ‘n gladde oppervlak wat verwerk moet word en ‘n hoë dimensionele akkuraatheid. Die spil draai altyd kloksgewys. Dus, of dit nou ‘n CNC freesmasjien met ‘n vaste spilbeweging of ‘n vaste spilbeweging is, wanneer die buitenste kontoer van die gedrukte bord gemaal word, moet die gereedskap antikloksgewys beweeg word.

Dit word algemeen na verwys as opfrees. Klimfrees word gebruik wanneer die raam of gleuf binne die stroombaan gemaal word. Freeskompensasie is wanneer die masjiengereedskap outomaties die vasgestelde waarde tydens frees installeer, sodat die freessnyer outomaties die helfte van die vasgestelde freesnyer-deursnee verreken vanaf die middel van die freeslyn, dit wil sê die radiusafstand, sodat die vorm van die frees frees word deur die program ingestel konsekwent wees. Terselfdertyd, as die masjiengereedskap ‘n vergoedingsfunksie het, moet u aandag gee aan die kompensasierigting en die opdrag van die program. As die kompensasie-opdrag verkeerd gebruik word, sal die vorm van die stroombaan min of meer gelykstaande wees aan die lengte en breedte van die freessnyer deursnee.

Posisioneringsmetode en snypunt:

Daar is twee tipes posisioneringsmetodes; een is interne posisionering, en die ander is eksterne posisionering. Posisionering is ook baie belangrik vir vakmanne. Oor die algemeen moet die posisioneringsplan tydens die voorafproduksie van die stroombaan bepaal word.

Interne posisionering is ‘n universele metode. Die sogenaamde interne posisionering is om monteergate, propgate of ander nie-gemetalliseerde gate in die gedrukte bord as posisioneringsgate te kies. Die relatiewe posisie van die gate is om op die diagonaal te wees en om so ‘n groot deursnee gat as moontlik te kies. Gemetalliseerde gate kan nie gebruik word nie. Omdat die verskil in die dikte van die plaatlaag in die gat die konsekwentheid van die posisioneringsgat wat jy kies sal beïnvloed, en terselfdertyd is dit maklik om te veroorsaak dat die plaatlaag in die gat en die rand van die gat beskadig word wanneer die bord geneem word. Onder die voorwaarde om die posisionering van die gedrukte bord te verseker, sal die aantal penne minder wees Hoe beter.

Oor die algemeen gebruik die klein bord 2 penne en die groot bord gebruik 3 penne. Die voordele is akkurate posisionering, klein vervorming van die bordvorm, hoë akkuraatheid, goeie vorm en vinnige freesspoed. Nadele: Daar is baie soorte gate in die bord wat penne van verskillende diameters moet voorberei. As daar geen beskikbare posisioneringsgate in die bord is nie, is dit meer omslagtig om met die kliënt te bespreek om posisioneringsgate in die bord by te voeg tydens die voorlopige produksie. Terselfdertyd is die verskillende bestuur van freessjablone vir elke tipe bord lastig en duur.

Eksterne posisionering is nog ‘n posisioneringsmetode, wat posisioneringsgate aan die buitekant van die bord gebruik as die posisioneringsgate vir die freesplaat. Die voordeel daarvan is dat dit maklik is om te bestuur. As die voorproduksie-spesifikasies goed is, is daar oor die algemeen ongeveer 15 soorte freessjablone. As gevolg van die gebruik van eksterne posisionering, kan die bord nie op een slag gemaal en gesny word nie, anders is die stroombaanbord baie maklik om te beskadig, veral die figuursaag, omdat die freesnyer en stofversamelaar die bord uitbring, wat die stroombaanbord veroorsaak om beskadig te word en die frees te breek.

Gebruik die metode van gesegmenteerde maal om die voegpunte te verlaat, maal eers die plaat. Wanneer die maal klaar is, word die program onderbreek en dan word die plaat met kleefband vasgemaak. Die tweede afdeling van die program word uitgevoer, en die voegpunt word uitgeboor met ‘n 3mm tot 4mm boorpunt. Die voordeel daarvan is dat die sjabloon goedkoper en maklik is om te bestuur. Dit kan alle stroombane frees sonder om gate te monteer en gate in die bord te plaas. Dit is gerieflik vir klein vakmanne om te bestuur. In die besonder kan die produksie van CAM en ander vroeë produksiepersoneel vereenvoudig word en die substraat kan terselfdertyd geoptimaliseer word. Benuttingskoers. Die nadeel is dat as gevolg van die gebruik van bore, die stroombaanbord ten minste 2-3 verhoogde punte het wat nie mooi is nie, wat dalk nie aan kliënte se vereistes voldoen nie, die maaltyd is lank en die arbeidsintensiteit van werkers is effens groter.

Raam en snypunt:

Die vervaardiging van die raam behoort tot die vroeë produksie van die stroombaanbord. Die raamontwerp beïnvloed nie net die eenvormigheid van elektroplatering nie, maar beïnvloed ook die maalwerk. As die ontwerp nie goed is nie, is die raam maklik om te vervorm of ‘n paar klein stukkies word tydens maal vervaardig. Klein stukkies, die gegenereerde stukkies sal die vakuumbuis blokkeer of die hoëspoed roterende freessnyer breek. Die raamvervorming, veral wanneer die freesplaat ekstern geplaas word, veroorsaak dat die voltooide plaat vervorm. Daarbenewens kan die keuse van die snypunt en die verwerkingsvolgorde die raam maak om die maksimum intensiteit en die vinnigste spoed te behou. As die keuse nie goed is nie, word die raam maklik vervorm en die gedrukte bord word geskrap.

Meulproses parameters:

Gebruik ‘n sementkarbied-freesnyer om die vorm van die gedrukte bord te frees. Die snyspoed van die freessnyer is gewoonlik 180-270m/min. Die berekeningsformule is soos volg (slegs vir verwysing):

S=pdn/1000 (m/min)

Waar: p: PI (3.1415927)

d: Deursnee van frees, mm

n; freessnyerspoed, r/min