线路板数控铣床的铣削技术包括刀具方向的选择、补偿方式、定位方式、机架结构、切削点等，这些都是保证铣削加工精度的重要方面. 以下是 PCB板 捷多邦pcb铣削工艺概述 精密控制技术与方法。

切削方向及补偿方式：

铣刀切入板材时，其中一个被切削面始终面向铣刀的切削刃，另一侧始终面向铣刀的切削刃。 前者被加工表面光滑，尺寸精度高。 主轴始终顺时针旋转。 因此，无论是固定主轴运动还是固定主轴运动的数控铣床，在铣削印制板外轮廓时，刀具必须逆时针移动。

这通常称为逆铣。 铣削电路板内部的框架或槽时使用爬铣。 铣削补偿是当机床在铣削过程中自动安装设定值，使铣刀自动将设定铣刀直径的一半从铣削线中心偏移，即半径距离，从而使铣刀的形状铣削是由程序设定的一致。 同时，如果机床具有补偿功能，则必须注意补偿方向和程序的指令。 如果补偿指令使用不当，电路板的形状将或多或少等于铣刀直径的长度和宽度。

定位方式及切割点：

定位方法有两种； 一个是内部定位，一个是外部定位。 定位对于工匠来说也很重要。 一般情况下，定位方案应在电路板的预生产过程中确定。

内部定位是一种通用方法。 所谓内部定位，就是在印制板上选择安装孔、塞孔或其他非金属化孔作为定位孔。 孔的相对位置应在对角线上，并选择直径尽可能大的孔。 不能使用金属化孔。 因为孔内镀层厚度的差异会影响您选择的定位孔的一致性，同时也容易造成孔内镀层和孔边的损坏取板时。 在保证印制板定位的情况下，引脚数会越少越好。

一般小板用2针，大板用3针。 优点是定位准确，板形变形小，精度高，形状好，铣削速度快。 缺点：板子孔种类多，需要准备各种直径的引脚。 如果板子上没有可用的定位孔，前期生产时要和客户商量在板子上加定位孔比较麻烦。 同时，每种板材的铣削模板的不同管理既麻烦又昂贵。

外定位是另一种定位方式，用板外侧的定位孔作为铣板的定位孔。 它的优点是易于管理。 如果前期制作规格好，一般有15种左右的铣模板。 由于采用外定位，板子不能一次铣切，否则电路板很容易损坏，尤其是拼图，因为铣刀和集尘器会把板子带出来，造成电路板损坏和铣刀折断。

采用分段铣削的方法离开接合点，先铣削板材。 铣削完成后，程序暂停，然后用胶带固定板。 执行第二段程序，用3mm到4mm的钻头钻出关节点。 它的优点是模板成本较低且易于管理。 它可以铣削所有电路板上没有安装孔和定位孔的电路板。 方便小工匠管理。 特别是可以简化CAM和其他早期生产人员的生产，同时可以优化基板。 利用率。 缺点是由于使用钻头，线路板至少有2-3个不美观的凸起点，可能达不到客户要求，铣削时间长，工人劳动强度稍大。

框架和切割点：

框架的制作属于电路板的早期制作。 框架设计不仅影响电镀的均匀性，而且影响铣削。 如果设计不好，框架容易变形或铣削时产生一些小块。 小碎屑，产生的碎屑会堵塞真空管或破坏高速旋转的铣刀。 框架变形，尤其是在外部定位铣板时，会导致成品板变形。 此外，切割点的选择和加工顺序可以使框架保持最大强度和最快速度。 如果选择不好，框架容易变形，印制板报废。

铣削工艺参数：

使用硬质合金铣刀铣出印制板的形状。 铣刀的切削速度一般为180-270m/min。 计算公式如下（仅供参考）：

S=pdn/1000（米/分钟）

其中：p：PI (3.1415927)

d：铣刀直径，mm

n; 铣刀转速，r/min