Схема платасының CNC фрезерлік станоктың фрезерлік технологиясы құралдың бағытын, өтемақы әдісін, позициялау әдісін, жақтаудың құрылымын және кесу нүктесін таңдауды қамтиды, бұл фрезерлік процестің дәлдігін қамтамасыз ететін маңызды аспектілер болып табылады. . Келесі болып табылады ПХД кеңесі Jie Duobang pcb арқылы жинақталған фрезер процесі Дәл бақылау әдістері мен әдістері.

Кесу бағыты және өтемақы әдісі:

Фрезерлік кескіш пластинаны кескенде, кесілетін беттердің бірі әрқашан фрезаның кесу жиегіне, ал екінші жағы әрқашан фрезаның кесу жиегіне қарап тұрады. Біріншісі өңделетін тегіс беті және жоғары өлшемдік дәлдігі бар. Шпиндель әрқашан сағат тілімен айналады. Сондықтан, бұл бекітілген шпиндель қозғалысы бар CNC фрезері болсын немесе қозғалмайтын шпиндель қозғалысы болсын, басып шығарылған тақтаның сыртқы контурын фрезерлеу кезінде құралды сағат тіліне қарсы жылжыту керек.

Бұл әдетте жоғары фрезерлеу деп аталады. Өрмелеу фрезері схеманың ішіндегі жақтауды немесе ұяшықты фрезерлеу кезінде қолданылады. Фрезерлік компенсация – станок фрезерлеу кезінде белгіленген мәнді автоматты түрде орнатады, осылайша фрезер белгіленген фрезерлік диаметрдің жартысын фрезерлік сызықтың ортасынан, яғни радиус аралығын автоматты түрде ауыстырады, осылайша фрезаның пішіні фрезерлік бағдарламамен орнатылады. Сонымен бірге, станокта компенсация функциясы болса, сіз өтемақы бағытына және бағдарлама командасына назар аударуыңыз керек. Егер компенсация пәрмені қате қолданылса, схемалық платаның пішіні фрезаның диаметрінің ұзындығы мен еніне азды-көпті баламалы болады.

Орналастыру әдісі және кесу нүктесі:

Позициялау әдістерінің екі түрі бар; бірі ішкі позициялау, екіншісі сыртқы позициялау. Шеберлер үшін позициялау да өте маңызды. Әдетте, орналасу жоспарын схемалық платаны алдын ала өндіру кезінде анықтау керек.

Ішкі позициялау әмбебап әдіс болып табылады. Ішкі орналасу деп аталатын нәрсе – орналастыру саңылаулары ретінде басып шығарылған тақтадағы бекіту саңылауларын, тығындау тесіктерін немесе басқа металлдалмаған тесіктерді таңдау. Саңылаулардың салыстырмалы орналасуы диагональ бойынша болуы және мүмкіндігінше үлкен диаметрлі тесікті таңдау болып табылады. Металлдандырылған тесіктерді пайдалану мүмкін емес. Саңылаудағы қаптау қабатының қалыңдығындағы айырмашылық сіз таңдаған орналасу тесігінің консистенциясына әсер ететіндіктен, сонымен бірге саңылаудағы жабын қабаты мен шұңқырдың шетіне зақым келтіру оңай. тақтаны алған кезде. Басылған тақтаның орналасуын қамтамасыз ету шартында түйреуіштер саны аз болады, соғұрлым жақсы.

Әдетте, шағын тақтада 2 түйреуіш, ал үлкен тақтада 3 түйреуіш қолданылады. Артықшылықтары – дәл орналастыру, тақта пішінінің аз деформациясы, жоғары дәлдік, жақсы пішін және жылдам фрезер жылдамдығы. Кемшіліктері: Тақтада әртүрлі диаметрлі түйреуіштерді дайындау қажет көптеген тесіктер бар. Тақтада орналасу саңылаулары болмаса, алдын ала өндіру кезінде тақтаға орналастыру тесіктерін қосу туралы тұтынушымен талқылау қиынырақ болады. Сонымен қатар, әр тақта түріне арналған фрезерлік шаблондарды әртүрлі басқару қиын және қымбат.

Сыртқы позициялау – фрезерлік пластинаның орналасу тесіктері ретінде тақтаның сыртқы жағындағы орналасу тесіктерін пайдаланатын басқа орналастыру әдісі. Оның артықшылығы – оны басқару оңай. Өндіріс алдындағы спецификациялар жақсы болса, әдетте фрезерлік үлгілердің шамамен 15 түрі бар. Сыртқы позицияны қолданудың арқасында тақтаны бір уақытта фрезерлеу және кесу мүмкін емес, әйтпесе схеманы, әсіресе джигсаны зақымдау өте оңай, өйткені фрезер және шаң жинағыш тақтаны шығарады, бұл схеманың бұзылуына әкеледі. зақымдалуы және фрезердің сынуы.

Біріктіру нүктелерін қалдыру үшін сегменттелген фрезер әдісін қолдана отырып, алдымен пластинаны жоныңыз. Фрезерлеу аяқталғаннан кейін бағдарлама кідіртіледі, содан кейін пластина таспамен бекітіледі. Бағдарламаның екінші бөлімі орындалады және түйісу нүктесі 3мм-ден 4мм-ге дейінгі бұрғымен бұрғыланады. Оның артықшылығы шаблонның құны аз және басқаруға оңай. Ол тақтадағы саңылауларды және орналастыру тесіктерінсіз барлық схемалық платаларды фрезерлей алады. Ұсақ қолөнершілерге басқаруға ыңғайлы. Атап айтқанда, CAM және басқа ерте өндірістік персонал өндірісін бір уақытта жеңілдетуге және субстратты оңтайландыруға болады. Пайдалану коэффициенті. Кемшілігі – бұрғыларды қолданудың арқасында схемалық платаның кем дегенде 2-3 көтерілген нүктелері әдемі емес, олар тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес келмеуі мүмкін, фрезерлік уақыт ұзақ, жұмысшылардың еңбек сыйымдылығы сәл жоғары.

Жақтау және кесу нүктесі:

Раманың өндірісі схемалық платаның ерте өндірісіне жатады. Жақтау конструкциясы электроплантацияның біркелкілігіне ғана емес, сонымен қатар фрезерге де әсер етеді. Дизайн жақсы болмаса, жақтау оңай деформацияланады немесе фрезерлеу кезінде кейбір кішкене бөліктер шығарылады. Кішкентай сынықтар, пайда болған қалдықтар вакуумдық түтікшені бітеп тастайды немесе жоғары жылдамдықты айналатын фрезаны бұзады. Жақтаудың деформациясы, әсіресе фрезерлік пластинаны сырттан орналастырған кезде, дайын пластинаның деформациялануына әкеледі. Сонымен қатар, кесу нүктесін және өңдеу ретін таңдау кадрды максималды қарқындылық пен ең жылдам жылдамдықты сақтауға мүмкіндік береді. Таңдау жақсы болмаса, жақтау оңай деформацияланады және басып шығарылған тақта тастайды.

Фрезерлік процестің параметрлері:

Басылған тақтаның пішінін фрезерлеу үшін цементтелген карбидті фрезаны пайдаланыңыз. Фрезаның кесу жылдамдығы әдетте 180-270 м/мин. Есептеу формуласы келесідей (тек анықтама үшін):

S=pdn/1000 (м/мин)

Мұнда: p: PI (3.1415927)

d: Фрезаның диаметрі, мм

n; фрезердің жылдамдығы, р/мин