Dövrə lövhəsi CNC freze maşınının freze texnologiyasına alətin istiqamətinin, kompensasiya metodunun, yerləşdirmə metodunun, çərçivənin strukturunun və kəsmə nöqtəsinin seçilməsi daxildir ki, bu da freze prosesinin düzgünlüyünü təmin etmək üçün vacib aspektlərdir. . Aşağıdakılar PCB kartı Jie Duobang pcb ilə ümumiləşdirilmiş freze prosesi Precision nəzarət üsulları və üsulları.

Kəsmə istiqaməti və kompensasiya üsulu:

Freze kəsici boşqabın içinə kəsildikdə, kəsiləcək üzlərdən biri həmişə frezenin kəsici kənarına, digər tərəfi isə həmişə freze kəsicinin kəsici kənarına baxır. Birincisi emal ediləcək hamar səthə və yüksək ölçülü dəqiqliyə malikdir. Mil həmişə saat yönünde fırlanır. Buna görə də, istər sabit mil hərəkəti olan bir CNC freze, istərsə də sabit mil hərəkəti olsun, çap lövhəsinin xarici konturunu freze edərkən alət saat yönünün əksinə hərəkət etməlidir.

Bu adətən yuxarı frezeleme adlanır. Dırmanma frezeleme, dövrə lövhəsinin içərisində çərçivəni və ya yuvanı freze edərkən istifadə olunur. Freze kompensasiyası, dəzgahın freze zamanı təyin edilmiş dəyəri avtomatik olaraq quraşdırdığı zamandır ki, freze kəsici təyin olunmuş frezenin diametrinin yarısını freze xəttinin mərkəzindən, yəni radius məsafəsindən avtomatik əvəzləsin, beləliklə, frezenin forması frezeleme ardıcıl olmaq proqram tərəfindən müəyyən edilir. Eyni zamanda, dəzgahın kompensasiya funksiyası varsa, kompensasiya istiqamətinə və proqramın əmrinə diqqət yetirməlisiniz. Kompensasiya əmri səhv istifadə edilərsə, dövrə lövhəsinin forması frezenin diametrinin uzunluğuna və eninə daha çox və ya daha az bərabər olacaqdır.

Yerləşdirmə üsulu və kəsmə nöqtəsi:

İki növ yerləşdirmə metodu var; biri daxili yerləşdirmə, digəri isə xarici yerləşdirmədir. Ustalar üçün yerləşdirmə də çox vacibdir. Ümumiyyətlə, yerləşdirmə planı dövrə lövhəsinin əvvəlcədən istehsalı zamanı müəyyən edilməlidir.

Daxili yerləşdirmə universal bir üsuldur. Daxili yerləşdirmə deyilən şey, yerləşdirmə dəlikləri kimi çap lövhəsində montaj deliklərini, tıxac dəliklərini və ya digər metallaşdırılmamış delikləri seçməkdir. Deliklərin nisbi mövqeyi diaqonalda olmaq və mümkün qədər böyük diametrli çuxur seçməkdir. Metallaşdırılmış deliklərdən istifadə edilə bilməz. Çünki çuxurdakı örtük təbəqəsinin qalınlığı fərqi seçdiyiniz yerləşdirmə çuxurunun tutarlılığına təsir edəcək və eyni zamanda, çuxurdakı örtük təbəqəsinin və çuxurun kənarının zədələnməsinə səbəb olmaq asandır. lövhə alındıqda. Çap lövhəsinin yerləşdirilməsini təmin etmək şərti ilə sancaqların sayı daha az olacaq.

Ümumiyyətlə, kiçik lövhədə 2 sancaq, böyük lövhədə isə 3 sancaq istifadə olunur. Üstünlüklər dəqiq yerləşdirmə, lövhə formasının kiçik deformasiyası, yüksək dəqiqlik, yaxşı forma və sürətli freze sürətidir. Dezavantajlar: lövhədə müxtəlif diametrli sancaqlar hazırlamaq üçün lazım olan bir çox növ deşik var. Lövhədə yerləşdirmə dəlikləri yoxdursa, ilkin istehsal zamanı lövhəyə yerləşdirmə delikləri əlavə etmək üçün müştəri ilə müzakirə etmək daha çətin olur. Eyni zamanda, hər bir lövhə növü üçün freze şablonlarının müxtəlif idarə edilməsi çətin və bahalıdır.

Xarici yerləşdirmə başqa bir yerləşdirmə üsuludur, burada freze plitəsi üçün yerləşdirmə dəlikləri kimi lövhənin kənarındakı yerləşdirmə dəliklərindən istifadə edilir. Onun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, idarə etmək asandır. İstehsaldan əvvəlki spesifikasiyalar yaxşı olarsa, ümumiyyətlə təxminən 15 növ freze şablonu var. Xarici yerləşdirmənin istifadəsi səbəbindən lövhəni bir anda frezeləmək və kəsmək mümkün deyil, əks halda dövrə lövhəsini, xüsusən də yapışqanı zədələmək çox asandır, çünki freze və toz toplayıcı lövhəni çıxaracaq və dövrə lövhəsinə səbəb olacaqdır. zədələnmək və freze kəsmək üçün.

Birləşmə nöqtələrini tərk etmək üçün seqmentli freze üsulundan istifadə edərək, əvvəlcə plitəni dəyirman. Frezeleme başa çatdıqda, proqram dayandırılır və sonra boşqab lentlə sabitlənir. Proqramın ikinci bölməsi yerinə yetirilir və birləşmə nöqtəsi 3 mm-dən 4 mm-ə qədər qazma biti ilə qazılır. Onun üstünlüyü ondan ibarətdir ki, şablon daha ucuzdur və idarə etmək asandır. O, lövhədə montaj delikləri və yerləşdirmə delikləri olmadan bütün dövrə lövhələrini dəyirman edə bilər. Kiçik sənətkarlar üçün idarə etmək rahatdır. Xüsusilə, CAM və digər erkən istehsal işçilərinin istehsalı sadələşdirilə bilər və eyni zamanda substrat optimallaşdırıla bilər. İstifadə dərəcəsi. Dezavantaj odur ki, matkapların istifadəsi səbəbindən dövrə lövhəsində gözəl olmayan ən azı 2-3 qaldırılmış nöqtə var, müştəri tələblərinə cavab verməyə bilər, frezeləmə müddəti uzundur və işçilərin əmək intensivliyi bir qədər çoxdur.

Çərçivə və kəsmə nöqtəsi:

Çərçivənin istehsalı dövrə lövhəsinin erkən istehsalına aiddir. Çərçivə dizaynı yalnız elektrokaplamanın vahidliyinə təsir etmir, həm də frezelemeye təsir göstərir. Dizayn yaxşı deyilsə, çərçivə asanlıqla deformasiya olunur və ya freze zamanı bəzi kiçik parçalar istehsal olunur. Kiçik qırıntılar, yaranan qırıntılar vakuum borusunu bağlayacaq və ya yüksək sürətli fırlanan freze kəsicisini qıracaq. Çərçivənin deformasiyası, xüsusilə də freze plitəsini xaricdən yerləşdirərkən, hazır plitənin deformasiyasına səbəb olur. Bundan əlavə, kəsmə nöqtəsinin seçimi və emal ardıcıllığı çərçivəni maksimum intensivliyi və ən sürətli sürəti qoruya bilər. Seçim yaxşı deyilsə, çərçivə asanlıqla deformasiya olunur və çap lövhəsi qırılır.

Freze prosesinin parametrləri:

Çap lövhəsinin formasını kəsmək üçün sementlənmiş karbid freze kəsicisindən istifadə edin. Frezenin kəsmə sürəti ümumiyyətlə 180-270m/dəqdir. Hesablama düsturu aşağıdakı kimidir (yalnız istinad üçün):

S=pdn/1000 (m/dəq)

Harada: p: PI (3.1415927)

d: Frezenin diametri, mm

n; frezenin sürəti, r/dəq