Η τεχνολογία φρεζαρίσματος της πλακέτας κυκλώματος φρέζας CNC περιλαμβάνει την επιλογή της κατεύθυνσης του εργαλείου, τη μέθοδο αντιστάθμισης, τη μέθοδο τοποθέτησης, τη δομή του πλαισίου και το σημείο κοπής, τα οποία είναι όλα σημαντικά στοιχεία για τη διασφάλιση της ακρίβειας της διαδικασίας φρεζαρίσματος . Το παρακάτω είναι το PCB συμβούλιο διαδικασία άλεσης που συνοψίζεται από Jie Duobang pcb Τεχνικές και μέθοδοι ελέγχου ακριβείας.

Κατεύθυνση κοπής και μέθοδος αντιστάθμισης:

Όταν ο φρέζας κόβει στην πλάκα, μια από τις όψεις που πρόκειται να κοπούν είναι πάντα στραμμένη προς την κοπτική άκρη του φρέζα και η άλλη πλευρά είναι πάντα στραμμένη προς την κοπτική άκρη του φρέζα. Το πρώτο έχει λεία επιφάνεια προς επεξεργασία και υψηλή ακρίβεια διαστάσεων. Ο άξονας περιστρέφεται πάντα δεξιόστροφα. Επομένως, είτε πρόκειται για φρέζα CNC με σταθερή κίνηση άξονα είτε σταθερή κίνηση ατράκτου, όταν φρεζάρετε το εξωτερικό περίγραμμα της τυπωμένης σανίδας, το εργαλείο πρέπει να μετακινείται αριστερόστροφα.

Αυτό αναφέρεται συνήθως ως άλεσμα. Το φρεζάρισμα αναρρίχησης χρησιμοποιείται κατά το φρεζάρισμα του πλαισίου ή της σχισμής μέσα στην πλακέτα κυκλώματος. Η αντιστάθμιση φρεζαρίσματος είναι όταν η εργαλειομηχανή εγκαθιστά αυτόματα την καθορισμένη τιμή κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, έτσι ώστε ο φρέζας να αντισταθμίζει αυτόματα το μισό της ρυθμισμένης διαμέτρου φρέζας από το κέντρο της γραμμής φρεζαρίσματος, δηλαδή την απόσταση ακτίνας, έτσι ώστε το σχήμα του φρεζάρισμα ορίζεται από το πρόγραμμα να είναι συνεπής. Ταυτόχρονα, εάν η εργαλειομηχανή έχει λειτουργία αντιστάθμισης, πρέπει να προσέξετε την κατεύθυνση αντιστάθμισης και την εντολή του προγράμματος. Εάν η εντολή αντιστάθμισης χρησιμοποιηθεί λανθασμένα, το σχήμα της πλακέτας κυκλώματος θα είναι περισσότερο ή λιγότερο ισοδύναμο με το μήκος και το πλάτος της διαμέτρου του φρέζα.

Μέθοδος τοποθέτησης και σημείο κοπής:

Υπάρχουν δύο τύποι μεθόδων τοποθέτησης. Το ένα είναι η εσωτερική τοποθέτηση και το άλλο είναι η εξωτερική τοποθέτηση. Η τοποθέτηση είναι επίσης πολύ σημαντική για τους τεχνίτες. Γενικά, το σχέδιο τοποθέτησης πρέπει να προσδιορίζεται κατά την προπαραγωγή της πλακέτας κυκλώματος.

Η εσωτερική τοποθέτηση είναι μια καθολική μέθοδος. Η λεγόμενη εσωτερική τοποθέτηση είναι η επιλογή οπών τοποθέτησης, οπών βύσματος ή άλλων μη επιμεταλλωμένων οπών στον τυπωμένο πίνακα ως οπές τοποθέτησης. Η σχετική θέση των οπών είναι να βρίσκονται στη διαγώνιο και να επιλέγουν όσο το δυνατόν μεγαλύτερη διάμετρο τρύπα. Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν μεταλλικές τρύπες. Επειδή η διαφορά στο πάχος του στρώματος επιμετάλλωσης στην τρύπα θα επηρεάσει τη συνοχή της οπής τοποθέτησης που θα επιλέξετε, και ταυτόχρονα, είναι εύκολο να προκληθεί ζημιά στο στρώμα επιμετάλλωσης στην τρύπα και στην άκρη της οπής όταν λαμβάνεται ο πίνακας. Υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης της τοποθέτησης της τυπωμένης πλακέτας, ο αριθμός των ακίδων θα είναι μικρότερος Όσο το καλύτερο.

Γενικά, ο μικρός πίνακας χρησιμοποιεί 2 ακίδες και ο μεγάλος πίνακας χρησιμοποιεί 3 ακίδες. Τα πλεονεκτήματα είναι η ακριβής τοποθέτηση, η μικρή παραμόρφωση του σχήματος της σανίδας, η υψηλή ακρίβεια, το καλό σχήμα και η γρήγορη ταχύτητα φρεζαρίσματος. Μειονεκτήματα: Υπάρχουν πολλοί τύποι οπών στον πίνακα που πρέπει να προετοιμαστούν καρφίτσες διαφόρων διαμέτρων. Εάν δεν υπάρχουν διαθέσιμες οπές τοποθέτησης στην πλακέτα, είναι πιο δύσκολο να συζητήσετε με τον πελάτη για την προσθήκη οπών τοποθέτησης στην πλακέτα κατά τη διάρκεια της προκαταρκτικής παραγωγής. Ταυτόχρονα, η διαφορετική διαχείριση των προτύπων φρεζαρίσματος για κάθε τύπο σανίδας είναι ενοχλητική και δαπανηρή.

Η εξωτερική τοποθέτηση είναι μια άλλη μέθοδος τοποθέτησης, η οποία χρησιμοποιεί οπές τοποθέτησης στο εξωτερικό της σανίδας ως οπές τοποθέτησης για την πλάκα φρεζαρίσματος. Το πλεονέκτημά του είναι ότι είναι εύκολο στη διαχείριση. Εάν οι προδιαγραφές προπαραγωγής είναι καλές, υπάρχουν γενικά περίπου 15 τύποι προτύπων φρεζαρίσματος. Λόγω της χρήσης εξωτερικής τοποθέτησης, η πλακέτα δεν μπορεί να λειανθεί και να κοπεί ταυτόχρονα, διαφορετικά η πλακέτα κυκλώματος καταστρέφεται πολύ εύκολα, ειδικά η σέγα, επειδή ο φρέζας και ο συλλέκτης σκόνης θα βγάλουν την πλακέτα έξω, προκαλώντας την πλακέτα κυκλώματος να καταστραφεί και να σπάσει ο φρέζας.

Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο της τμηματικής φρεζαρίσματος για να αφήσετε τα σημεία σύνδεσης, αλέστε πρώτα την πλάκα. Όταν τελειώσει το φρεζάρισμα, το πρόγραμμα σταματά και στη συνέχεια η πλάκα στερεώνεται με ταινία. Το δεύτερο τμήμα του προγράμματος εκτελείται και το σημείο άρθρωσης τρυπιέται με τρυπάνι 3 mm έως 4 mm. Το πλεονέκτημά του είναι ότι το πρότυπο είναι λιγότερο ακριβό και εύκολο στη διαχείριση. Μπορεί να φρεζάρει όλες τις πλακέτες κυκλωμάτων χωρίς οπές στερέωσης και οπές τοποθέτησης στην πλακέτα. Είναι βολικό για τους μικρούς τεχνίτες να διαχειριστούν. Συγκεκριμένα, η παραγωγή CAM και άλλου προσωπικού πρώιμης παραγωγής μπορεί να απλοποιηθεί και το υπόστρωμα μπορεί να βελτιστοποιηθεί ταυτόχρονα. Ποσοστό χρησιμοποίησης. Το μειονέκτημα είναι ότι λόγω της χρήσης τρυπανιών, η πλακέτα κυκλώματος έχει τουλάχιστον 2-3 ανυψωμένα σημεία που δεν είναι όμορφα, τα οποία μπορεί να μην ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των πελατών, ο χρόνος άλεσης είναι μεγάλος και η ένταση εργασίας των εργαζομένων είναι ελαφρώς μεγαλύτερη.

Πλαίσιο και σημείο κοπής:

Η παραγωγή του πλαισίου ανήκει στην πρώιμη παραγωγή της πλακέτας κυκλώματος. Ο σχεδιασμός του πλαισίου όχι μόνο επηρεάζει την ομοιομορφία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, αλλά επηρεάζει και το φρεζάρισμα. Εάν το σχέδιο δεν είναι καλό, το πλαίσιο παραμορφώνεται εύκολα ή παράγονται μερικά μικρά κομμάτια κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος. Μικρά απορρίμματα, τα δημιουργούμενα υπολείμματα θα μπλοκάρουν τον σωλήνα κενού ή θα σπάσουν τον περιστρεφόμενο φρέζα υψηλής ταχύτητας. Η παραμόρφωση του πλαισίου, ειδικά κατά την τοποθέτηση της πλάκας φρεζαρίσματος εξωτερικά, προκαλεί την παραμόρφωση της τελικής πλάκας. Επιπλέον, η επιλογή του σημείου κοπής και η ακολουθία επεξεργασίας μπορούν να κάνουν το πλαίσιο να διατηρήσει τη μέγιστη ένταση και τη μεγαλύτερη ταχύτητα. Εάν η επιλογή δεν είναι καλή, το πλαίσιο παραμορφώνεται εύκολα και ο τυπωμένος πίνακας απορρίπτεται.

Παράμετροι διαδικασίας άλεσης:

Χρησιμοποιήστε ένα φρέζα από καρβίδιο με τσιμέντο για να αλέσετε το σχήμα της τυπωμένης σανίδας. Η ταχύτητα κοπής του φρεζαρίσματος είναι γενικά 180-270 m/min. Ο τύπος υπολογισμού έχει ως εξής (μόνο για αναφορά):

S=pdn/1000 (m/min)

Πού: p: PI (3.1415927)

d: Διάμετρος φρέζας, mm

n; Ταχύτητα φρεζαρίσματος, r/min