Technologia frezowania płytki drukowanej frezarki CNC obejmuje wybór kierunku narzędzia, metody kompensacji, metody pozycjonowania, konstrukcji ramy i punktu cięcia, które są ważnymi aspektami zapewniającymi dokładność procesu frezowania . Poniżej znajduje się PCB proces frezowania podsumowany przez Jie Duobang pcb Precyzyjne techniki i metody sterowania.

Kierunek cięcia i metoda kompensacji:

Gdy frez wcina się w płytę, jedna z wycinanych powierzchni jest zawsze skierowana w stronę krawędzi tnącej frezu, a druga strona jest zawsze skierowana w stronę krawędzi tnącej frezu. Pierwsza ma gładką powierzchnię do obróbki i wysoką dokładność wymiarową. Wrzeciono obraca się zawsze zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Dlatego niezależnie od tego, czy jest to frezarka CNC ze stałym ruchem wrzeciona, czy też ze stałym ruchem wrzeciona, podczas frezowania zewnętrznego konturu płytki drukowanej narzędzie musi być przesunięte w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Jest to powszechnie określane jako mielenie w górę. Frezowanie wspinające jest stosowane podczas frezowania ramy lub szczeliny wewnątrz płytki drukowanej. Kompensacja frezowania ma miejsce, gdy obrabiarka automatycznie zainstaluje zadaną wartość podczas frezowania, dzięki czemu frez automatycznie odsunie połowę ustawionej średnicy frezu od środka linii frezowania, czyli odległość promienia, tak aby kształt frezowanie jest ustawione przez program być spójne. Jednocześnie, jeśli obrabiarka ma funkcję kompensacji, należy zwrócić uwagę na kierunek kompensacji i polecenie programu. Jeśli polecenie kompensacji zostanie użyte niepoprawnie, kształt płytki drukowanej będzie mniej więcej równoważny długości i szerokości średnicy frezu.

Metoda pozycjonowania i punkt cięcia:

Istnieją dwa rodzaje metod pozycjonowania; jedna to pozycjonowanie wewnętrzne, a druga to pozycjonowanie zewnętrzne. Pozycjonowanie jest również bardzo ważne dla rzemieślników. Generalnie plan rozmieszczenia powinien zostać określony podczas wstępnej produkcji płytki drukowanej.

Pozycjonowanie wewnętrzne jest metodą uniwersalną. Tak zwane pozycjonowanie wewnętrzne polega na wybraniu otworów montażowych, otworów na zaślepki lub innych niemetalizowanych otworów w płytce drukowanej jako otworów pozycjonujących. Względne położenie otworów powinno być po przekątnej i wybrać otwór o jak największej średnicy. Nie można stosować otworów metalizowanych. Ponieważ różnica w grubości warstwy poszycia w otworze wpłynie na spójność wybranego otworu pozycjonującego, a jednocześnie łatwo jest spowodować uszkodzenie warstwy poszycia w otworze i krawędzi otworu kiedy deska jest zajęta. Pod warunkiem zapewnienia odpowiedniego pozycjonowania płytki drukowanej liczba pinów będzie mniejsza Im lepiej.

Ogólnie rzecz biorąc, mała tablica wykorzystuje 2 szpilki, a duża tablica wykorzystuje 3 szpilki. Zaletami są dokładne pozycjonowanie, małe odkształcenie kształtu płyty, wysoka dokładność, dobry kształt i duża prędkość frezowania. Wady: W desce jest wiele rodzajów otworów, które wymagają przygotowania kołków o różnych średnicach. Jeśli w desce nie ma dostępnych otworów pozycjonujących, bardziej kłopotliwe jest omówienie z klientem dodania otworów pozycjonujących w desce podczas wstępnej produkcji. Jednocześnie odmienne zarządzanie szablonami frezowania dla każdego rodzaju płyty jest kłopotliwe i kosztowne.

Pozycjonowanie zewnętrzne to kolejna metoda pozycjonowania, która wykorzystuje otwory pozycjonujące na zewnątrz płyty jako otwory pozycjonujące dla płyty frezującej. Jego zaletą jest łatwość zarządzania. Jeśli specyfikacje przedprodukcyjne są dobre, na ogół istnieje około 15 rodzajów szablonów do frezowania. Ze względu na zastosowanie zewnętrznego pozycjonowania, płytki nie można frezować i ciąć za jednym razem, w przeciwnym razie płytka drukowana jest bardzo łatwa do uszkodzenia, zwłaszcza wyrzynarki, ponieważ frez i odpylacz wyciągną płytkę, powodując płytkę drukowaną do uszkodzenia, a frez do złamania.

Stosując metodę frezowania segmentowego, aby opuścić miejsca łączenia, najpierw wyfrezuj płytę. Po zakończeniu frezowania program zatrzymuje się, a następnie płyta jest mocowana taśmą. Wykonywana jest druga część programu i wiercony jest punkt połączenia wiertłem o średnicy od 3 mm do 4 mm. Jego zaletą jest to, że szablon jest tańszy i łatwy w zarządzaniu. Może frezować wszystkie płytki drukowane bez otworów montażowych i otworów pozycjonujących w płytce. Jest wygodny w zarządzaniu dla małych rzemieślników. W szczególności można uprościć produkcję CAM i innych wczesnych pracowników produkcyjnych, a jednocześnie można zoptymalizować podłoże. Stopień wykorzystania. Wadą jest to, że ze względu na zastosowanie wierteł płytka drukowana ma co najmniej 2-3 wypukłe punkty, które nie są piękne, co może nie spełniać wymagań klienta, czas frezowania jest długi, a pracochłonność pracowników nieco większa.

Rama i punkt cięcia:

Produkcja ramki należy do wczesnej produkcji płytki drukowanej. Konstrukcja ramy wpływa nie tylko na równomierność galwanizacji, ale także wpływa na frezowanie. Jeśli projekt nie jest dobry, rama łatwo się odkształca lub podczas frezowania powstają małe kawałki. Małe skrawki, generowane skrawki zablokują rurę próżniową lub złamią szybkobieżny obrotowy frez. Odkształcenie ramy, zwłaszcza przy zewnętrznym ustawieniu płyty frezującej, powoduje odkształcenie gotowej płyty. Ponadto wybór punktu cięcia i sekwencji obróbki może sprawić, że rama zachowa maksymalną intensywność i najszybszą prędkość. Jeśli wybór nie jest dobry, rama łatwo się odkształca, a płytka drukowana jest złomowana.

Parametry procesu frezowania:

Użyj frezu z węglika spiekanego, aby wyfrezować kształt płytki drukowanej. Prędkość skrawania frezu wynosi na ogół 180-270m/min. Wzór obliczeniowy jest następujący (tylko w celach informacyjnych):

S=pdn/1000 (m/min)

Gdzie: p: PI (3.1415927)

d: Średnica frezu, mm

n; prędkość frezu, obr/min