La tecnologia de fresat de la fresadora CNC de plaques de circuit inclou la selecció de la direcció de l’eina, el mètode de compensació, el mètode de posicionament, l’estructura del marc i el punt de tall, que són aspectes importants per garantir la precisió del procés de fresat. . El següent és el Placa PCB procés de fresat resumit per Jie Duobang pcb Tècniques i mètodes de control de precisió.

Direcció de tall i mètode de compensació:

Quan la fresa talla a la placa, una de les cares que s’ha de tallar sempre està orientada a la vora de tall de la fresa, i l’altre costat sempre mira a la vora de tall de la fresa. El primer té una superfície llisa per ser processada i una gran precisió dimensional. L’eix gira sempre en sentit horari. Per tant, tant si es tracta d’una fresadora CNC amb un moviment de cargol fix com d’un moviment de cargol fix, quan es fresa el contorn exterior del tauler imprès, l’eina s’ha de moure en sentit contrari a les agulles del rellotge.

Això es coneix comunament com a fresat amunt. El fresat d’escalada s’utilitza quan es fresa el marc o la ranura dins de la placa de circuit. La compensació de fresat és quan la màquina-eina instal·la automàticament el valor establert durant el fresat, de manera que la fresa compensa automàticament la meitat del diàmetre de la fresa establerta des del centre de la línia de fresat, és a dir, la distància del radi, de manera que la forma del fresat fresat és establert pel programa sigui coherent. Al mateix temps, si la màquina-eina té una funció de compensació, cal parar atenció a la direcció de compensació i al comandament del programa. Si l’ordre de compensació s’utilitza incorrectament, la forma de la placa de circuit serà més o menys equivalent a la longitud i l’amplada del diàmetre de la fresa.

Mètode de posicionament i punt de tall:

Hi ha dos tipus de mètodes de posicionament; un és el posicionament intern i l’altre és el posicionament extern. El posicionament també és molt important per als artesans. En general, el pla de posicionament s’ha de determinar durant la preproducció de la placa de circuit.

El posicionament intern és un mètode universal. L’anomenat posicionament intern consisteix a seleccionar forats de muntatge, forats de tap o altres forats no metal·litzats a la placa impresa com a forats de posicionament. La posició relativa dels forats ha d’estar a la diagonal i triar un forat de diàmetre tan gran com sigui possible. No es poden utilitzar forats metal·litzats. Com que la diferència en el gruix de la capa de revestiment al forat afectarà la consistència del forat de posicionament que trieu i, al mateix temps, és fàcil fer que la capa de revestiment del forat i la vora del forat es danyin quan es pren la pissarra. Sota la condició de garantir el posicionament del tauler imprès, el nombre de pins serà menor Com millor.

En general, la pissarra petita utilitza 2 pins i la pissarra gran utilitza 3 pins. Els avantatges són un posicionament precís, una petita deformació de la forma del tauler, una gran precisió, una bona forma i una velocitat de fresat ràpida. Inconvenients: Hi ha molts tipus de forats al tauler que necessiten preparar agulles de diversos diàmetres. Si no hi ha forats de posicionament disponibles al tauler, és més complicat parlar amb el client per afegir forats de posicionament al tauler durant la producció preliminar. Al mateix temps, la gestió diferent de les plantilles de fresat per a cada tipus de tauler és problemàtica i costosa.

El posicionament extern és un altre mètode de posicionament, que utilitza forats de posicionament a l’exterior del tauler com a forats de posicionament per a la placa de fresat. El seu avantatge és que és fàcil de gestionar. Si les especificacions de preproducció són bones, generalment hi ha uns 15 tipus de plantilles de fresat. A causa de l’ús del posicionament extern, la placa no es pot fresar i tallar alhora, en cas contrari, la placa de circuit és molt fàcil de danyar, especialment el trencaclosques, perquè la fresa i el col·lector de pols trauran la placa, provocant que la placa de circuit sigui. que es faci malbé i es trenqui la fresa.

Utilitzant el mètode de fresat segmentat per deixar els punts d’unió, primer fresem la placa. Quan s’acaba el fresat, el programa s’atura i després es fixa la placa amb cinta adhesiva. S’executa la segona secció del programa i es perfora el punt d’unió amb una broca de 3 mm a 4 mm. El seu avantatge és que la plantilla és menys costosa i fàcil de gestionar. Pot fresar totes les plaques de circuit sense forats de muntatge i forats de posicionament a la placa. És convenient gestionar els petits artesans. En particular, es pot simplificar la producció de CAM i un altre personal de producció primerenca i es pot optimitzar el substrat alhora. Taxa d’utilització. El desavantatge és que, a causa de l’ús de trepans, la placa de circuit té almenys 2-3 punts elevats que no són bonics, que potser no compleixen els requisits del client, el temps de fresat és llarg i la intensitat laboral dels treballadors és lleugerament més gran.

Marc i punt de tall:

La producció del marc pertany a la producció primerenca de la placa de circuit. El disseny del marc no només afecta la uniformitat de la galvanoplastia, sinó que també afecta el fresat. Si el disseny no és bo, el marc és fàcil de deformar o es produeixen algunes peces petites durant el fresat. Petites restes, les restes generades bloquejaran el tub de buit o trencaran la fresa giratòria d’alta velocitat. La deformació del marc, especialment quan es col·loca la placa de fresat externament, fa que la placa acabada es deformi. A més, la selecció del punt de tall i la seqüència de processament poden fer que el marc mantingui la màxima intensitat i la velocitat més ràpida. Si la selecció no és bona, el marc es deforma fàcilment i el tauler imprès es desballesta.

Paràmetres del procés de fresat:

Utilitzeu una fresa de carbur cimentat per fresar la forma del tauler imprès. La velocitat de tall de la fresa és generalment de 180-270 m/min. La fórmula de càlcul és la següent (només com a referència):

S=pdn/1000 (m/min)

On: p: PI (3.1415927)

d: Diàmetre de la fresa, mm

n; velocitat de la fresa, r/min