მიკროსქემის დაფის CNC საღარავი აპარატის დაფქვის ტექნოლოგია მოიცავს ხელსაწყოს მიმართულების არჩევას, კომპენსაციის მეთოდს, პოზიციონირების მეთოდს, ჩარჩოს სტრუქტურას და ჭრის წერტილს, რაც ყველა მნიშვნელოვანი ასპექტია დაფქვის პროცესის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. . შემდეგი არის PCB დაფა დაფქვის პროცესი შეჯამებულია Jie Duobang pcb Precision კონტროლის ტექნიკით და მეთოდებით.

ჭრის მიმართულება და კომპენსაციის მეთოდი:

როდესაც საღეჭი საჭრელი ჭრის თეფშს, ერთ-ერთი დასაჭრელი პირი ყოველთვის მიმართულია საღეჭი საჭრელის საჭრელი კიდისკენ, ხოლო მეორე მხარე ყოველთვის მიმართულია საღეჭი საჭრელის საჭრელი კიდისკენ. პირველს აქვს დასამუშავებელი გლუვი ზედაპირი და მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე. ღერო ყოველთვის ბრუნავს საათის ისრის მიმართულებით. ამიტომ, იქნება ეს CNC საღეჭი მანქანა ფიქსირებული ღეროს მოძრაობით თუ ფიქსირებული ღერძი, დაბეჭდილი დაფის გარე კონტურის დაფქვისას ხელსაწყო უნდა გადაადგილდეს საათის ისრის საწინააღმდეგოდ.

ამას ჩვეულებრივ მოიხსენიებენ, როგორც ზევით დაფქვას. ცოცვა ფრეზი გამოიყენება ჩარჩოს ან სლოტის დაფქვისას მიკროსქემის დაფის შიგნით. ფრეზის კომპენსაცია არის მაშინ, როდესაც მანქანა ხელსაწყო ავტომატურად აყენებს დაყენებულ მნიშვნელობას დაფქვის დროს, ისე, რომ ფრეზის საჭრელი ავტომატურად აშორებს დაყენებული საღეჭი საჭრელის დიამეტრის ნახევარს ფრეზის ხაზის ცენტრიდან, ანუ რადიუსის მანძილიდან, ისე რომ ფორმის დაფქვა დაყენებულია პროგრამით იყოს თანმიმდევრული. ამავდროულად, თუ ჩარხს აქვს კომპენსაციის ფუნქცია, ყურადღება უნდა მიაქციოთ კომპენსაციის მიმართულებას და პროგრამის ბრძანებას. თუ კომპენსაციის ბრძანება არასწორად არის გამოყენებული, მიკროსქემის დაფის ფორმა მეტ-ნაკლებად ექვივალენტური იქნება ფრეზის საჭრელის დიამეტრის სიგრძესა და სიგანეზე.

პოზიციონირების მეთოდი და ჭრის წერტილი:

არსებობს ორი სახის პოზიციონირების მეთოდი; ერთი არის შიდა პოზიციონირება, მეორე კი გარე პოზიციონირება. პოზიციონირება ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ხელოსნებისთვის. ზოგადად, პოზიციონირების გეგმა უნდა განისაზღვროს მიკროსქემის დაფის წინასწარი წარმოების დროს.

შიდა პოზიციონირება უნივერსალური მეთოდია. ეგრეთ წოდებული შიდა პოზიციონირება არის სამონტაჟო ხვრელების, დანამატის ხვრელების ან სხვა არამეტალიზებული ხვრელების შერჩევა დაბეჭდილ დაფაზე, როგორც პოზიციონირების ხვრელებს. ხვრელების ფარდობითი პოზიცია არის დიაგონალზე და რაც შეიძლება დიდი დიამეტრის ხვრელის არჩევა. მეტალიზებული ხვრელების გამოყენება არ შეიძლება. იმის გამო, რომ ხვრელში მოპირკეთებული ფენის სისქის განსხვავება გავლენას მოახდენს თქვენ მიერ არჩეული პოზიციონირების ხვრელის კონსისტენციაზე და ამავდროულად, ადვილია ხვრელში მოპირკეთებული ფენის და ხვრელის კიდეების დაზიანება. დაფის აღებისას. დაბეჭდილი დაფის პოზიციონირების უზრუნველსაყოფად, ქინძისთავები ნაკლები იქნება მით უკეთესი.

ზოგადად, პატარა დაფა იყენებს 2 ქინძისთავს, ხოლო დიდი დაფა იყენებს 3 ქინძისთავს. უპირატესობებია ზუსტი პოზიციონირება, დაფის ფორმის მცირე დეფორმაცია, მაღალი სიზუსტე, კარგი ფორმა და ფრეზირების სწრაფი სიჩქარე. ნაკლოვანებები: დაფაზე არის მრავალი სახის ხვრელი, რომელიც საჭიროებს სხვადასხვა დიამეტრის ქინძისთავებს. თუ დაფაზე არ არის ხელმისაწვდომი პოზიციონირების ხვრელები, უფრო რთულია მომხმარებელთან განხილვა წინასწარი წარმოების დროს დაფაზე პოზიციონირების ხვრელების დამატებაზე. ამავდროულად, საღარავი შაბლონების განსხვავებული მართვა თითოეული ტიპის დაფისთვის არის პრობლემური და ძვირი.

გარე პოზიციონირება არის პოზიციონირების კიდევ ერთი მეთოდი, რომელიც იყენებს დაფის გარედან განლაგების ხვრელებს, როგორც საღეჭი ფირფიტის პოზიციონირების ხვრელებს. მისი უპირატესობა ის არის, რომ მისი მართვა მარტივია. თუ წინასწარი წარმოების სპეციფიკაციები კარგია, ზოგადად არის დაახლოებით 15 ტიპის საღარავი შაბლონი. გარე განლაგების გამოყენების გამო, დაფის დაფქვა და მოჭრა შეუძლებელია ერთჯერადად, წინააღმდეგ შემთხვევაში, მიკროსქემის დაფა ძალიან ადვილად ზიანდება, განსაკუთრებით ჯიგს, რადგან საფრე საჭრელი და მტვრის შემგროვებელი გამოიყვანს დაფას, რაც გამოიწვევს მიკროსქემის დაფას. დაზიანდეს და საღეჭი საჭრელი გატყდეს.

შეერთების წერტილების დასატოვებლად სეგმენტირებული დაფქვის მეთოდის გამოყენებით, ჯერ დაფქვით ფირფიტა. დაფქვის დასრულების შემდეგ პროგრამა ჩერდება და შემდეგ ფირფიტა ფიქსირდება ლენტით. შესრულებულია პროგრამის მეორე განყოფილება და ერთობლივი პუნქტი გაბურღულია 3მმ-დან 4მმ-მდე საბურღი ბიტით. მისი უპირატესობა ის არის, რომ შაბლონი ნაკლებად ძვირი და მარტივი სამართავია. მას შეუძლია დაფქვის ყველა მიკროსქემის დაფა სამონტაჟო ხვრელებისა და დაფაზე პოზიციონირების ხვრელების გარეშე. მოსახერხებელია მცირე ხელოსნებისთვის სამართავად. კერძოდ, CAM-ის და სხვა ადრეული წარმოების პერსონალის წარმოება შეიძლება გამარტივდეს და სუბსტრატის ოპტიმიზაცია ერთდროულად მოხდეს. გამოყენების მაჩვენებელი. მინუსი არის ის, რომ წვრთნების გამოყენების გამო, მიკროსქემის დაფას აქვს მინიმუმ 2-3 ამაღლებული წერტილი, რომლებიც არ არის ლამაზი, რაც შეიძლება არ აკმაყოფილებდეს მომხმარებლის მოთხოვნებს, დაფქვის დრო გრძელია და მუშების შრომის ინტენსივობა ოდნავ მეტია.

ჩარჩო და ჭრის წერტილი:

ჩარჩოს წარმოება მიეკუთვნება მიკროსქემის დაფის ადრეულ წარმოებას. ჩარჩოს დიზაინი არა მხოლოდ გავლენას ახდენს ელექტრული საფარის ერთგვაროვნებაზე, არამედ გავლენას ახდენს ფრეზზე. თუ დიზაინი არ არის კარგი, ჩარჩო ადვილად დეფორმირდება ან ფრეზირების დროს წარმოიქმნება რამდენიმე პატარა ნაჭერი. მცირე ნამსხვრევები, წარმოქმნილი ნამსხვრევები დაბლოკავს ვაკუუმურ მილს ან დაამტვრევს მაღალსიჩქარიან მბრუნავ ფრეზს. ჩარჩოს დეფორმაცია, განსაკუთრებით საღარავი ფირფიტის გარედან განთავსებისას, იწვევს მზა ფირფიტის დეფორმაციას. გარდა ამისა, ჭრის წერტილის და დამუშავების თანმიმდევრობის შერჩევამ შეიძლება ჩარჩო შეინარჩუნოს მაქსიმალური ინტენსივობა და უსწრაფესი სიჩქარე. თუ არჩევანი არ არის კარგი, ჩარჩო ადვილად დეფორმირებულია და დაბეჭდილი დაფა იშლება.

დაფქვის პროცესის პარამეტრები:

გამოიყენეთ ცემენტირებული კარბიდის საღეჭი საჭრელი დაბეჭდილი დაფის ფორმის დასაფქვავად. საღეჭი საჭრელის ჭრის სიჩქარე ზოგადად არის 180-270 მ/წთ. გაანგარიშების ფორმულა შემდეგია (მხოლოდ მითითებისთვის):

S=pdn/1000 (მ/წთ)

სად: p: PI (3.1415927)

d: საღეჭი საჭრელის დიამეტრი, მმ

n; საღარავი საჭრელის სიჩქარე, რ/წთ