A tecnulugia di fresatura di a fresatrice CNC di circuitu include a selezzione di a direzzione di l’uttellu, u metudu di compensazione, u metudu di posizionamentu, a struttura di u quadru è u puntu di taglio, chì sò tutti aspetti impurtanti per assicurà a precisione di u prucessu di fresatura. . U seguitu hè u Cunsigliu PCB prucessu di fresatura summarized da Jie Duobang pcb tecnichi di cuntrollu di precisione è i metudi.

Direzzione di tagliu è metudu di compensazione:

Quandu a fresa taglia in u piattu, una di e facci da esse tagliata hè sempre di fronte à u tagliu di u fresa, è l’altra parte hè sempre di fronte à u tagliu di u fresa. U primu hà una superficia liscia per esse processata è una precisione dimensionale alta. U spindle gira sempre in u sensu orariu. Dunque, s’ellu hè una fresatrice CNC cù un muvimentu di spindle fissu o un muvimentu di spindle fissu, quandu si fresanu u contornu esternu di a tavola stampata, l’utillita deve esse spustata in senso antiorario.

Questu hè comunmente chjamatu up milling. A fresatura scalata hè aduprata quandu si fresanu u quadru o slot in u circuitu. A compensazione di fresatura hè quandu a machina utensile stalla automaticamente u valore stabilitu durante a fresatura, in modu chì a fresa compensa automaticamente a mità di u diametru di fresa stabilitu da u centru di a linea di fresatura, vale à dì a distanza di u raghju, in modu chì a forma di u fresa. fresatura hè stabilitu da u prugramma esse cunsistenti. À u listessu tempu, se a machina strumentu hà una funzione di cumpensu, deve esse attentu à a direzzione di cumpensu è u cumandamentu di u prugramma. Se u cumandamentu di compensazione hè utilizatu in modu incorrectu, a forma di u circuitu serà più o menu equivalente à a lunghezza è a larghezza di u diametru di fresa.

Metudu di posizionamentu è puntu di taglio:

Ci sò dui tipi di metudi di pusizzioni; unu hè pusizionamentu internu, è l’altru hè pusizionamentu esternu. U posizionamentu hè ancu assai impurtante per l’artighjani. In generale, u pianu di posizionamentu deve esse determinatu durante a pre-produzione di u circuit board.

U posizionamentu internu hè un metudu universale. U chjamatu pusizzioni internu hè di selezziunà i buchi di muntatura, i buchi di tappi o altri buchi non-metallizzati in u bordu stampatu cum’è i buchi di pusizioni. A pusizioni relative di i buchi hè di esse nantu à a diagonale è di sceglie u più grande di diametru di u pirtusu pussibule. I buchi metallizzati ùn ponu micca esse usatu. Perchè a diffarenza in u gruixu di a strata di placcatura in u pirtusu affetterà a coherenza di u pirtusu di pusizzioni chì sceglite, è à u stessu tempu, hè faciule fà chì a strata di placcatura in u pirtusu sia danatu è u bordu di u pirtusu. quandu u bordu hè pigliatu. Sutta a cundizione di assicurà a pusizione di u bordu stampatu, u numeru di pins serà menu U megliu.

In generale, u picculu bordu usa 2 pins è u grande bordu usa 3 pin. I vantaghji sò u posizionamentu precisu, a piccula deformazione di a forma di u bordu, l’alta precisione, a bona forma è a velocità di fresatura veloce. Disadvantages: Ci sò parechji tipi di buchi in u bordu chì anu bisognu di preparà pins di varii diametri. Se ùn ci sò micca fori di pusizzioni dispunibuli in u bordu, hè più ingombrante per discutiri cù u cliente per aghjunghje buchi di posizionamentu in u bordu durante a pruduzzione preliminare. À u listessu tempu, a gestione diversa di mudelli di fresatura per ogni tipu di bordu hè fastidiosa è caru.

U pusizziunamentu esternu hè un altru metudu di pusizzioni, chì usa i buchi di pusizzioni in l’esternu di u bordu cum’è i buchi di pusizzioni per a piastra di fresatura. U so vantaghju hè chì hè faciule di gestisce. Se l’specificazioni di pre-produzione sò boni, ci sò generalmente circa 15 tippi di mudelli di fresatura. A causa di l’usu di posizionamentu esternu, u bordu ùn pò micca esse fresatu è tagliatu à un tempu, altrimenti u circuitu di circuitu hè assai faciule di dannu, soprattuttu u jigsaw, perchè u fresa è u cullettore di polvera portanu u bordu fora, pruvucannu u circuit board. per esse dannatu è a fresa per rompe.

Utilizendu u metudu di fresatura segmentata per abbandunà i punti di cunghjunzione, prima fresate a piastra. Quandu a fresatura hè finita, u prugramma si mette in pausa è poi a piastra hè fissata cù cinta. A seconda seccione di u prugramma hè eseguita, è u puntu di cunghjunzione hè perforatu cù un drill bit 3mm à 4mm. U so vantaghju hè chì u mudellu hè menu caru è faciule di gestisce. Pò fresà tutti i circuiti senza fori di muntatura è pusizioni in u bordu. Hè cunvenutu per i picculi artighjani di gestisce. In particulare, a pruduzzione di CAM è altri persunale di pruduzzione iniziale pò esse simplificatu è u sustrato pò esse ottimizatu à u stessu tempu. Tasso d’utilizazione. U svantaghju hè chì, per via di l’usu di drills, u circuit board hà almenu 2-3 punti elevati chì ùn sò micca belli, chì ùn ponu micca risponde à i bisogni di i clienti, u tempu di fresatura hè longu, è l’intensità di u travagliu di i travagliadori hè un pocu più grande.

Quadru è puntu di tagliu:

A pruduzzione di u quadru appartene à a prima pruduzzione di u circuit board. U disignu di u quadru ùn solu affetta l’uniformità di l’electroplating, ma ancu affetta a fresatura. Se u disignu ùn hè micca bonu, u quadru hè faciule da deformà o alcuni pezzi chjuchi sò pruduciuti durante a fresatura. Picculi scarti, i scarti generati bluccaranu u tubu di vacuum o romperanu a fresa rotante à alta velocità. A deformazione di u quadru, soprattuttu quandu si posiziona a piastra di fresatura esternamente, provoca a deformazione di a piastra finita. Inoltre, a selezzione di u puntu di taglio è a sequenza di trasfurmazioni ponu fà u quadru Mantene a intensità massima è a veloce più veloce. Se a selezzione ùn hè micca bona, u quadru hè facilmente deformatu è u bordu stampatu hè scrapped.

Parametri di u prucessu di fresatura:

Aduprate una fresa di carburu cementatu per fresà a forma di u bordu stampatu. A vitezza di taglio di a fresa hè generalmente 180-270m / min. A formula di calculu hè a siguenti (per riferimentu solu):

S=pdn/1000 (m/min)

Dove: p: PI (3.1415927)

d: Diametru di fresa, mm

n; vitezza fresa, r/min