सर्किट बोर्ड सीएनसी मिलिंग मशीन की मिलिंग तकनीक में उपकरण की दिशा, मुआवजा विधि, स्थिति विधि, फ्रेम की संरचना और काटने के बिंदु का चयन करना शामिल है, जो मिलिंग प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सभी महत्वपूर्ण पहलू हैं। . निम्नलिखित है पीसीबी बोर्ड जी डुओबैंग पीसीबी प्रेसिजन नियंत्रण तकनीकों और विधियों द्वारा संक्षेप में मिलिंग प्रक्रिया।

काटने की दिशा और मुआवजा विधि:

जब मिलिंग कटर प्लेट में कट जाता है, तो काटे जाने वाले चेहरों में से एक हमेशा मिलिंग कटर के काटने वाले किनारे का सामना करना पड़ता है, और दूसरी तरफ हमेशा मिलिंग कटर के काटने वाले किनारे का सामना करना पड़ता है। पूर्व में संसाधित होने के लिए चिकनी सतह और उच्च आयामी सटीकता है। धुरी हमेशा दक्षिणावर्त घूमती है। इसलिए, चाहे वह एक निश्चित स्पिंडल आंदोलन या एक निश्चित स्पिंडल आंदोलन के साथ एक सीएनसी मिलिंग मशीन है, मुद्रित बोर्ड के बाहरी समोच्च को मिलाते समय, उपकरण को वामावर्त स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

इसे आमतौर पर अप मिलिंग के रूप में जाना जाता है। सर्किट बोर्ड के अंदर फ्रेम या स्लॉट को मिलाते समय क्लाइंबिंग मिलिंग का उपयोग किया जाता है। मिलिंग मुआवजा तब होता है जब मशीन टूल स्वचालित रूप से मिलिंग के दौरान निर्धारित मूल्य को स्थापित करता है, ताकि मिलिंग कटर स्वचालित रूप से मिलिंग लाइन के केंद्र से सेट मिलिंग कटर व्यास के आधे हिस्से को ऑफसेट कर दे, यानी त्रिज्या दूरी, ताकि आकार का आकार मिलिंग कार्यक्रम के अनुरूप होना निर्धारित है। उसी समय, यदि मशीन टूल में मुआवजे का कार्य है, तो आपको मुआवजे की दिशा और कार्यक्रम के आदेश पर ध्यान देना चाहिए। यदि क्षतिपूर्ति कमांड का गलत उपयोग किया जाता है, तो सर्किट बोर्ड का आकार कमोबेश मिलिंग कटर व्यास की लंबाई और चौड़ाई के बराबर होगा।

पोजिशनिंग विधि और काटने का बिंदु:

दो प्रकार की पोजिशनिंग विधियां हैं; एक आंतरिक स्थिति है, और दूसरी बाहरी स्थिति है। कारीगरों के लिए पोजिशनिंग भी बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, सर्किट बोर्ड के प्री-प्रोडक्शन के दौरान पोजिशनिंग प्लान निर्धारित किया जाना चाहिए।

आंतरिक स्थिति एक सार्वभौमिक विधि है। तथाकथित आंतरिक स्थिति मुद्रित बोर्ड में पोजिशनिंग छेद के रूप में बढ़ते छेद, प्लग छेद या अन्य गैर-धातुयुक्त छेद का चयन करना है। छेदों की सापेक्ष स्थिति विकर्ण पर होनी चाहिए और जितना संभव हो उतना बड़ा व्यास छेद चुनना है। धातुयुक्त छिद्रों का उपयोग नहीं किया जा सकता है। क्योंकि छेद में चढ़ाना परत की मोटाई में अंतर आपके द्वारा चुने गए पोजीशनिंग छेद की स्थिरता को प्रभावित करेगा, और साथ ही, छेद में चढ़ाना परत और छेद के किनारे को क्षतिग्रस्त करना आसान है जब बोर्ड लिया जाता है। मुद्रित बोर्ड की स्थिति सुनिश्चित करने की शर्त के तहत पिनों की संख्या कम होगी, बेहतर होगा।

आम तौर पर छोटा बोर्ड 2 पिन का उपयोग करता है और बड़ा बोर्ड 3 पिन का उपयोग करता है। फायदे सटीक स्थिति, बोर्ड आकार के छोटे विरूपण, उच्च सटीकता, अच्छे आकार और तेज मिलिंग गति हैं। नुकसान: बोर्ड में कई तरह के छेद होते हैं जिन्हें विभिन्न व्यास के पिन तैयार करने की आवश्यकता होती है। यदि बोर्ड में कोई उपलब्ध पोजिशनिंग होल नहीं हैं, तो प्रारंभिक उत्पादन के दौरान बोर्ड में पोजिशनिंग होल जोड़ने के लिए ग्राहक के साथ चर्चा करना अधिक बोझिल है। साथ ही, प्रत्येक प्रकार के बोर्ड के लिए मिलिंग टेम्प्लेट का अलग-अलग प्रबंधन परेशानी भरा और महंगा है।

बाहरी पोजिशनिंग एक अन्य पोजिशनिंग विधि है, जो बोर्ड के बाहर पोजिशनिंग होल का उपयोग मिलिंग प्लेट के लिए पोजिशनिंग होल के रूप में करती है। इसका फायदा यह है कि इसे मैनेज करना आसान है। यदि प्री-प्रोडक्शन विनिर्देश अच्छे हैं, तो आमतौर पर लगभग 15 प्रकार के मिलिंग टेम्प्लेट होते हैं। बाहरी स्थिति के उपयोग के कारण, बोर्ड को एक बार में मिल और काटा नहीं जा सकता है, अन्यथा सर्किट बोर्ड को नुकसान पहुंचाना बहुत आसान है, विशेष रूप से आरा, क्योंकि मिलिंग कटर और धूल कलेक्टर बोर्ड को बाहर लाएगा, जिससे सर्किट बोर्ड क्षतिग्रस्त होने के लिए और मिलिंग कटर को तोड़ने के लिए।

संयुक्त बिंदुओं को छोड़ने के लिए खंडित मिलिंग की विधि का उपयोग करके, पहले प्लेट को मिलें। जब मिलिंग समाप्त हो जाती है, तो कार्यक्रम रुक जाता है और फिर प्लेट को टेप से ठीक कर दिया जाता है। कार्यक्रम का दूसरा खंड निष्पादित किया जाता है, और संयुक्त बिंदु को 3 मिमी से 4 मिमी ड्रिल बिट के साथ ड्रिल किया जाता है। इसका लाभ यह है कि टेम्पलेट कम खर्चीला और प्रबंधन में आसान है। यह बोर्ड में बढ़ते छेद और पोजिशनिंग छेद के बिना सभी सर्किट बोर्डों को मिला सकता है। छोटे कारीगरों के लिए प्रबंधन करना सुविधाजनक है। विशेष रूप से, सीएएम और अन्य शुरुआती उत्पादन कर्मियों के उत्पादन को सरल बनाया जा सकता है और सब्सट्रेट को एक ही समय में अनुकूलित किया जा सकता है। प्रयोग दर। नुकसान यह है कि ड्रिल के उपयोग के कारण, सर्किट बोर्ड में कम से कम 2-3 उभरे हुए बिंदु होते हैं जो सुंदर नहीं होते हैं, जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, मिलिंग का समय लंबा होता है, और श्रमिकों की श्रम तीव्रता थोड़ी अधिक होती है।

फ्रेम और काटने बिंदु:

फ्रेम का उत्पादन सर्किट बोर्ड के प्रारंभिक उत्पादन से संबंधित है। फ्रेम डिजाइन न केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग की एकरूपता को प्रभावित करता है, बल्कि मिलिंग को भी प्रभावित करता है। यदि डिजाइन अच्छा नहीं है, तो फ्रेम को ख़राब करना आसान है या मिलिंग के दौरान कुछ छोटे टुकड़े उत्पन्न होते हैं। छोटे स्क्रैप, उत्पन्न स्क्रैप वैक्यूम ट्यूब को ब्लॉक कर देंगे या हाई-स्पीड रोटेटिंग मिलिंग कटर को तोड़ देंगे। फ्रेम विरूपण, विशेष रूप से जब मिलिंग प्लेट को बाहरी रूप से रखा जाता है, तो तैयार प्लेट ख़राब हो जाती है। इसके अलावा, काटने के बिंदु और प्रसंस्करण अनुक्रम का चयन फ्रेम को अधिकतम तीव्रता और सबसे तेज गति बनाए रख सकता है। यदि चयन अच्छा नहीं है, तो फ्रेम आसानी से विकृत हो जाता है और मुद्रित बोर्ड को हटा दिया जाता है।

मिलिंग प्रक्रिया पैरामीटर:

मुद्रित बोर्ड के आकार को मिलाने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड मिलिंग कटर का उपयोग करें। मिलिंग कटर की काटने की गति आमतौर पर 180-270 मीटर / मिनट होती है। गणना सूत्र इस प्रकार है (केवल संदर्भ के लिए):

एस=पीडीएन/1000 (एम/मिनट)

कहां: पी: पीआई (3.1415927)

डी: मिलिंग कटर का व्यास, मिमी

एन; मिलिंग कटर गति, आर/मिनट