De freestechnologie van de CNC-freesmachine met printplaten omvat het selecteren van de richting van het gereedschap, de compensatiemethode, de positioneringsmethode, de structuur van het frame en het snijpunt, allemaal belangrijke aspecten om de nauwkeurigheid van het freesproces te garanderen . Het volgende is de Printplaat maalproces samengevat door Jie Duobang pcb Precisie controle technieken en methoden.

Snijrichting en compensatiemethode:

Wanneer de frees in de plaat snijdt, is een van de te snijden vlakken altijd naar de snijkant van de frees gericht en de andere kant altijd naar de snijkant van de frees. De eerste heeft een glad te verwerken oppervlak en een hoge maatnauwkeurigheid. De spindel draait altijd met de klok mee. Daarom, of het nu een CNC-freesmachine is met een vaste spilbeweging of een vaste spilbeweging, bij het frezen van de buitencontour van de printplaat moet het gereedschap tegen de klok in worden bewogen.

Dit wordt gewoonlijk omhoog frezen genoemd. Oplopend frezen wordt gebruikt bij het frezen van het frame of de sleuf in de printplaat. Freescompensatie is wanneer de werktuigmachine tijdens het frezen automatisch de ingestelde waarde installeert, zodat de frees automatisch de helft van de ingestelde freesdiameter compenseert vanuit het midden van de freeslijn, dat wil zeggen de radiusafstand, zodat de vorm van de frees frezen is ingesteld door het programma consistent te zijn. Tegelijkertijd, als de werktuigmachine een compensatiefunctie heeft, moet u letten op de compensatierichting en de besturing van het programma. Als het compensatiecommando verkeerd wordt gebruikt, zal de vorm van de printplaat min of meer gelijk zijn aan de lengte en breedte van de freesdiameter.

Positioneringsmethode en snijpunt:

Er zijn twee soorten positioneringsmethoden; de ene is interne positionering en de andere is externe positionering. Positionering is ook erg belangrijk voor ambachtslieden. Over het algemeen moet het positioneringsplan worden bepaald tijdens de pre-productie van de printplaat.

Interne positionering is een universele methode. De zogenaamde interne positionering is het selecteren van montagegaten, pluggaten of andere niet-gemetalliseerde gaten in de printplaat als positioneringsgaten. De relatieve positie van de gaten is om diagonaal te zijn en een zo groot mogelijke diameter te kiezen. Gemetalliseerde gaten kunnen niet worden gebruikt. Omdat het verschil in de dikte van de beplatingslaag in het gat de consistentie van het door u gekozen positioneringsgat beïnvloedt, en tegelijkertijd is het gemakkelijk om de beplatingslaag in het gat en de rand van het gat te beschadigen wanneer het bord wordt ingenomen. Onder de voorwaarde dat de positionering van de printplaat wordt gegarandeerd, zal het aantal pinnen minder zijn, hoe beter.

Over het algemeen gebruikt het kleine bord 2 pinnen en het grote bord 3 pinnen. De voordelen zijn nauwkeurige positionering, kleine vervorming van de plaatvorm, hoge nauwkeurigheid, goede vorm en hoge freessnelheid. Nadelen: Er zijn veel soorten gaten in het bord die pinnen van verschillende diameters moeten voorbereiden. Als er geen positioneringsgaten in de plaat beschikbaar zijn, is het omslachtiger om met de klant te bespreken om tijdens de voorlopige productie positioneringsgaten in de plaat toe te voegen. Tegelijkertijd is het verschillende beheer van freessjablonen voor elk type bord lastig en duur.

Externe positionering is een andere positioneringsmethode, waarbij positioneringsgaten aan de buitenkant van het bord worden gebruikt als positioneringsgaten voor de freesplaat. Het voordeel is dat het gemakkelijk te beheren is. Als de pre-productiespecificaties goed zijn, zijn er over het algemeen ongeveer 15 soorten freessjablonen. Door het gebruik van externe positionering kan het bord niet in één keer worden gefreesd en gesneden, anders is de printplaat zeer gemakkelijk te beschadigen, vooral de decoupeerzaag, omdat de frees en stofafscheider het bord naar buiten brengen, waardoor de printplaat beschadigd raken en de frees breken.

Gebruik de methode van gesegmenteerd frezen om de verbindingspunten te verlaten, frees eerst de plaat. Als het frezen klaar is, pauzeert het programma en wordt de plaat met tape vastgezet. Het tweede deel van het programma wordt uitgevoerd en het verbindingspunt wordt uitgeboord met een boor van 3 mm tot 4 mm. Het voordeel is dat de sjabloon minder duur en gemakkelijk te beheren is. Het kan alle printplaten frezen zonder montagegaten en positioneringsgaten in het bord. Het is handig voor kleine ambachtslieden om te beheren. Met name de productie van CAM en ander vroeg productiepersoneel kan worden vereenvoudigd en tegelijkertijd kan het substraat worden geoptimaliseerd. Gebruikspercentage. Het nadeel is dat door het gebruik van boren de printplaat ten minste 2-3 verhoogde punten heeft die niet mooi zijn, die mogelijk niet aan de eisen van de klant voldoen, de freestijd lang is en de arbeidsintensiteit van werknemers iets groter is.

Frame en snijpunt:

De productie van het frame behoort tot de vroege productie van de printplaat. Het frameontwerp heeft niet alleen invloed op de uniformiteit van het galvaniseren, maar ook op het frezen. Als het ontwerp niet goed is, is het frame gemakkelijk te vervormen of ontstaan ​​er tijdens het frezen kleine stukjes. Kleine snippers, de gegenereerde snippers zullen de vacuümbuis blokkeren of de roterende frees met hoge snelheid breken. De framevervorming, vooral bij het extern positioneren van de freesplaat, zorgt ervoor dat de voltooide plaat vervormt. Bovendien kan de selectie van het snijpunt en de verwerkingsvolgorde ervoor zorgen dat het frame de maximale intensiteit en de hoogste snelheid behoudt. Als de selectie niet goed is, wordt het frame gemakkelijk vervormd en wordt de printplaat gesloopt.

De parameters van het malenproces:

Gebruik een hardmetalen frees om de vorm van de printplaat te frezen. De snijsnelheid van de frees is over het algemeen 180-270 m/min. De berekeningsformule is als volgt (alleen ter referentie):

S=pdn/1000 (m/min)

Waar: p: PI (3.1415927)

d: Diameter frees, mm

N; freessnelheid, omw/min