Teknologjia e bluarjes së makinës CNC të bluarjes së bordit të qarkut përfshin zgjedhjen e drejtimit të mjetit, metodës së kompensimit, metodës së pozicionimit, strukturës së kornizës dhe pikës së prerjes, të cilat janë të gjitha aspekte të rëndësishme për të siguruar saktësinë e procesit të bluarjes. . Më poshtë është Bordi PCB procesi i bluarjes i përmbledhur nga Jie Duobang pcb Teknikat dhe metodat e kontrollit të saktësisë.

Drejtimi i prerjes dhe metoda e kompensimit:

Kur frezuesi pret në pllakë, njëra nga fytyrat që do të pritet është gjithmonë përballë tehut prerës të frezës, dhe ana tjetër është gjithmonë përballë tehut prerës të prerësit. E para ka sipërfaqe të lëmuar për t’u përpunuar dhe saktësi të lartë dimensionale. Boshti rrotullohet gjithmonë në drejtim të akrepave të orës. Prandaj, nëse bëhet fjalë për një makinë bluarjeje CNC me një lëvizje fikse të boshtit ose një lëvizje fikse të boshtit, kur bluarni konturin e jashtëm të tabelës së printuar, mjeti duhet të zhvendoset në drejtim të kundërt të akrepave të orës.

Kjo zakonisht quhet bluarje lart. Frezimi i ngjitjes përdoret kur bluajeni kornizën ose çarjen brenda tabelës së qarkut. Kompensimi i mullirit është kur vegla e makinerisë instalon automatikisht vlerën e caktuar gjatë bluarjes, në mënyrë që frezësi të kompensojë automatikisht gjysmën e diametrit të caktuar të frezës nga qendra e linjës së bluarjes, domethënë distancën e rrezes, në mënyrë që forma e bluarja është vendosur nga programi të jetë konsistente. Në të njëjtën kohë, nëse mjeti i makinës ka një funksion kompensimi, duhet t’i kushtoni vëmendje drejtimit të kompensimit dhe komandimit të programit. Nëse komanda e kompensimit përdoret gabimisht, forma e tabelës së qarkut do të jetë pak a shumë ekuivalente me gjatësinë dhe gjerësinë e diametrit të prerësit.

Metoda e pozicionimit dhe pika e prerjes:

Ekzistojnë dy lloje të metodave të pozicionimit; njëri është pozicionimi i brendshëm dhe tjetri është pozicionimi i jashtëm. Pozicionimi është gjithashtu shumë i rëndësishëm për mjeshtrit. Në përgjithësi, plani i pozicionimit duhet të përcaktohet gjatë paraprodhimit të tabelës së qarkut.

Pozicionimi i brendshëm është një metodë universale. I ashtuquajturi pozicionim i brendshëm është të zgjidhni vrimat e montimit, vrimat e prizave ose vrima të tjera jo të metalizuara në tabelën e printuar si vrima pozicionimi. Pozicioni relativ i vrimave është që të jetë në diagonale dhe të zgjedhë një vrimë me diametër sa më të madh. Vrimat e metalizuara nuk mund të përdoren. Për shkak se ndryshimi në trashësinë e shtresës së shtrimit në vrimë do të ndikojë në qëndrueshmërinë e vrimës së pozicionimit që zgjidhni, dhe në të njëjtën kohë, është e lehtë të dëmtohet shtresa e shtresës në vrimë dhe skaji i vrimës. kur merret bordi. Në kushtin e sigurimit të pozicionimit të tabelës së printuar, numri i kunjave do të jetë më i vogël Sa më mirë.

Në përgjithësi, bordi i vogël përdor 2 kunja dhe bordi i madh përdor 3 kunja. Përparësitë janë pozicionimi i saktë, deformimi i vogël i formës së tabelës, saktësia e lartë, forma e mirë dhe shpejtësia e shpejtë e bluarjes. Disavantazhet: Ka shumë lloje vrimash në tabelë që duhet të përgatisin kunjat me diametra të ndryshëm. Nëse nuk ka vrima pozicionimi të disponueshme në tabelë, është më e rëndë të diskutohet me klientin për të shtuar vrima pozicionimi në tabelë gjatë prodhimit paraprak. Në të njëjtën kohë, menaxhimi i ndryshëm i shablloneve të bluarjes për çdo lloj dërrase është i mundimshëm dhe i shtrenjtë.

Pozicionimi i jashtëm është një tjetër metodë pozicionimi, e cila përdor vrimat e pozicionimit në pjesën e jashtme të tabelës si vrima pozicionimi për pllakën e bluarjes. Avantazhi i tij është se është i lehtë për t’u menaxhuar. Nëse specifikimet e para-prodhimit janë të mira, në përgjithësi ka rreth 15 lloje shabllonesh bluarjeje. Për shkak të përdorimit të pozicionimit të jashtëm, pllaka nuk mund të bluhet dhe pritet në të njëjtën kohë, përndryshe pllaka e qarkut është shumë e lehtë për t’u dëmtuar, veçanërisht bashkim pjesësh figure, sepse frezësi dhe kolektori i pluhurit do ta nxjerrin tabelën jashtë, duke shkaktuar bordin e qarkut të dëmtohet dhe frezësi të thyhet.

Duke përdorur metodën e bluarjes së segmentuar për të lënë pikat e bashkimit, së pari bluajeni pllakën. Kur të përfundojë bluarja, programi ndalon dhe më pas pllaka fiksohet me shirit. Seksioni i dytë i programit ekzekutohet dhe pika e bashkimit shpohet me një shpues 3 mm deri në 4 mm. Avantazhi i tij është se shablloni është më pak i kushtueshëm dhe i lehtë për t’u menaxhuar. Mund të bluajë të gjitha bordet e qarkut pa vrima montimi dhe vrima pozicionimi në tabelë. Është i përshtatshëm për mjeshtrit e vegjël për të menaxhuar. Në veçanti, prodhimi i CAM dhe personelit tjetër të prodhimit të hershëm mund të thjeshtohet dhe substrati mund të optimizohet në të njëjtën kohë. Shkalla e shfrytëzimit. Disavantazhi është se për shkak të përdorimit të stërvitjeve, bordi i qarkut ka të paktën 2-3 pika të ngritura që nuk janë të bukura, të cilat mund të mos plotësojnë kërkesat e klientit, koha e bluarjes është e gjatë dhe intensiteti i punës së punëtorëve është pak më i madh.

Korniza dhe pika e prerjes:

Prodhimi i kornizës i përket prodhimit të hershëm të tabelës së qarkut. Dizajni i kornizës jo vetëm që ndikon në uniformitetin e elektrikimit, por gjithashtu ndikon në bluarjen. Nëse dizajni nuk është i mirë, korniza është e lehtë për t’u deformuar ose disa copa të vogla prodhohen gjatë bluarjes. Gërshetat e vogla, mbetjet e krijuara do të bllokojnë tubin e vakumit ose do të thyejnë prerësin rrotullues me shpejtësi të lartë. Deformimi i kornizës, veçanërisht gjatë pozicionimit të pllakës së bluarjes nga jashtë, shkakton deformimin e pllakës së përfunduar. Përveç kësaj, zgjedhja e pikës së prerjes dhe sekuenca e përpunimit mund të bëjë që korniza të ruajë intensitetin maksimal dhe shpejtësinë më të shpejtë. Nëse përzgjedhja nuk është e mirë, korniza deformohet lehtësisht dhe bordi i printuar fshihet.

Parametrat e procesit të bluarjes:

Përdorni një prerës me karabit të çimentuar për të bluar formën e tabelës së printuar. Shpejtësia e prerjes së frezës është përgjithësisht 180-270 m/min. Formula e llogaritjes është si më poshtë (vetëm për referencë):

S=pdn/1000 (m/min)

Ku: p: PI (3.1415927)

d: Diametri i prerësit, mm

n; shpejtësia e frezës, r/min