Kasama sa teknolohiya ng paggiling ng circuit board CNC milling machine ang pagpili ng direksyon ng tool, ang paraan ng kompensasyon, ang paraan ng pagpoposisyon, ang istraktura ng frame, at ang cutting point, na lahat ay mahalagang aspeto upang matiyak ang katumpakan ng proseso ng paggiling . Ang sumusunod ay ang Board ng PCB proseso ng paggiling na ibinubuod ng Jie Duobang pcb Precision control techniques at pamamaraan.

Direksyon ng pagputol at paraan ng kompensasyon:

Kapag ang milling cutter ay naputol sa plato, ang isa sa mga mukha na puputulin ay palaging nakaharap sa cutting edge ng milling cutter, at ang kabilang panig ay palaging nakaharap sa cutting edge ng milling cutter. Ang dating ay may makinis na ibabaw na ipoproseso at mataas na dimensional na katumpakan. Ang spindle ay palaging umiikot sa clockwise. Samakatuwid, kung ito ay isang CNC milling machine na may isang nakapirming paggalaw ng spindle o isang nakapirming paggalaw ng spindle, kapag ang paggiling sa panlabas na tabas ng naka-print na board, ang tool ay dapat na ilipat sa counterclockwise.

Ito ay karaniwang tinutukoy bilang up milling. Ang climbing milling ay ginagamit kapag milling ang frame o slot sa loob ng circuit board. Ang kompensasyon sa paggiling ay kapag awtomatikong ini-install ng machine tool ang itinakdang halaga sa panahon ng paggiling, upang awtomatikong ma-offset ng milling cutter ang kalahati ng nakatakdang diameter ng milling cutter mula sa gitna ng linya ng paggiling, iyon ay, ang distansya ng radius, upang ang hugis ng ang paggiling ay itinakda ng programa na maging pare-pareho. Kasabay nito, kung ang tool ng makina ay may function ng kompensasyon, dapat mong bigyang pansin ang direksyon ng kompensasyon at ang utos ng programa. Kung ang command na kompensasyon ay ginamit nang hindi tama, ang hugis ng circuit board ay magiging higit pa o hindi gaanong katumbas ng haba at lapad ng diameter ng milling cutter.

Paraan ng pagpoposisyon at punto ng pagputol:

Mayroong dalawang uri ng mga paraan ng pagpoposisyon; ang isa ay panloob na pagpoposisyon, at ang isa ay panlabas na pagpoposisyon. Napakahalaga din ng pagpoposisyon para sa mga manggagawa. Sa pangkalahatan, ang plano sa pagpoposisyon ay dapat matukoy sa panahon ng pre-production ng circuit board.

Ang panloob na pagpoposisyon ay isang unibersal na pamamaraan. Ang tinatawag na internal positioning ay ang pagpili ng mga mounting hole, plug hole o iba pang non-metalized na butas sa printed board bilang positioning holes. Ang relatibong posisyon ng mga butas ay nasa dayagonal at pumili ng malaking diameter na butas hangga’t maaari. Hindi maaaring gamitin ang mga metallized na butas. Dahil ang pagkakaiba sa kapal ng plating layer sa butas ay makakaapekto sa consistency ng positioning hole na pipiliin mo, at kasabay nito, madaling masira ang plating layer sa butas at ang gilid ng butas. kapag kinuha ang board. Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak sa pagpoposisyon ng naka-print na board, ang bilang ng mga pin ay magiging mas kaunti Mas mabuti.

Sa pangkalahatan, ang maliit na board ay gumagamit ng 2 pin at ang malaking board ay gumagamit ng 3 pin. Ang mga bentahe ay tumpak na pagpoposisyon, maliit na pagpapapangit ng hugis ng board, mataas na katumpakan, magandang hugis, at mabilis na bilis ng paggiling. Mga disadvantages: Maraming uri ng mga butas sa board na kailangang maghanda ng mga pin na may iba’t ibang diameters. Kung walang available na mga butas sa pagpoposisyon sa board, mas mahirap talakayin sa customer na magdagdag ng mga butas sa pagpoposisyon sa board sa panahon ng paunang produksyon. Kasabay nito, ang iba’t ibang pamamahala ng mga template ng paggiling para sa bawat uri ng board ay mahirap at mahal.

Ang panlabas na pagpoposisyon ay isa pang paraan ng pagpoposisyon, na gumagamit ng mga butas sa pagpoposisyon sa labas ng board bilang mga butas sa pagpoposisyon para sa milling plate. Ang bentahe nito ay madali itong pamahalaan. Kung ang mga pagtutukoy bago ang produksyon ay mahusay, karaniwang may mga 15 uri ng mga template ng paggiling. Dahil sa paggamit ng panlabas na pagpoposisyon, ang board ay hindi maaaring gilingin at gupitin nang sabay-sabay, kung hindi, ang circuit board ay napakadaling masira, lalo na ang lagari, dahil ang milling cutter at dust collector ay maglalabas ng board, na nagiging sanhi ng circuit board. masira at masira ang milling cutter.

Gamit ang paraan ng naka-segment na paggiling upang umalis sa magkasanib na mga punto, gilingin muna ang plato. Kapag ang paggiling ay tapos na, ang programa ay huminto at pagkatapos ay ang plato ay naayos na may tape. Isinasagawa ang pangalawang seksyon ng programa, at ang magkasanib na punto ay idini-drill out gamit ang 3mm hanggang 4mm drill bit. Ang bentahe nito ay ang template ay mas mura at madaling pamahalaan. Maaari nitong gilingin ang lahat ng mga circuit board nang walang mga mounting hole at positioning hole sa board. Ito ay maginhawa para sa maliliit na craftsmen na pamahalaan. Sa partikular, ang produksyon ng CAM at iba pang mga tauhan ng maagang produksyon ay maaaring gawing simple at ang substrate ay maaaring ma-optimize nang sabay. Rate ng paggamit. Ang kawalan ay dahil sa paggamit ng mga drills, ang circuit board ay may hindi bababa sa 2-3 nakataas na mga punto na hindi maganda, na maaaring hindi matugunan ang mga kinakailangan ng customer, ang oras ng paggiling, at ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa ay bahagyang mas malaki.

Frame at cutting point:

Ang produksyon ng frame ay kabilang sa maagang produksyon ng circuit board. Ang disenyo ng frame ay hindi lamang nakakaapekto sa pagkakapareho ng electroplating, ngunit nakakaapekto rin sa paggiling. Kung ang disenyo ay hindi maganda, ang frame ay madaling ma-deform o ilang maliliit na piraso ay ginawa sa panahon ng paggiling. Maliit na mga scrap, haharangin ng mga nabuong scrap ang vacuum tube o masisira ang high-speed rotating milling cutter. Ang pagpapapangit ng frame, lalo na kapag ang pagpoposisyon ng milling plate sa labas, ay nagiging sanhi ng pag-deform ng tapos na plato. Bilang karagdagan, ang pagpili ng cutting point at ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ay maaaring gawin ang frame na Panatilihin ang maximum na intensity at ang pinakamabilis na bilis. Kung ang pagpili ay hindi maganda, ang frame ay madaling ma-deform at ang naka-print na board ay na-scrap.

Mga parameter ng proseso ng paggiling:

Gumamit ng cemented carbide milling cutter upang gilingin ang hugis ng naka-print na board. Ang bilis ng pagputol ng milling cutter ay karaniwang 180-270m/min. Ang formula ng pagkalkula ay ang mga sumusunod (para sa sanggunian lamang):

S=pdn/1000 (m/min)

Saan: p: PI (3.1415927)

d: Diameter ng milling cutter, mm

n; bilis ng paggiling ng pamutol, r/min