Tehnologija glodanja CNC glodalice na pločici uključuje odabir smjera alata, metode kompenzacije, metode pozicioniranja, strukture okvira i točke rezanja, što su sve važni aspekti za osiguravanje točnosti procesa glodanja. . Sljedeće je PCB ploča proces glodanja sažet od Jie Duobang pcb Tehnike i metode preciznog upravljanja.

Smjer rezanja i metoda kompenzacije:

Kada glodalo zasiječe u ploču, jedna od površina za rezanje uvijek je okrenuta prema reznom rubu glodala, a druga strana je uvijek okrenuta prema reznom rubu glodala. Prvi ima glatku površinu za obradu i visoku dimenzijsku točnost. Vreteno se uvijek okreće u smjeru kazaljke na satu. Stoga, bilo da se radi o CNC glodalici s fiksnim pokretom vretena ili fiksnim pokretom vretena, prilikom glodanja vanjske konture tiskane ploče alat se mora pomicati u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

To se obično naziva glodanjem naviše. Penjajuće glodanje koristi se kod glodanja okvira ili utora unutar sklopne ploče. Kompenzacija glodanja je kada alatni stroj automatski ugradi zadanu vrijednost tijekom glodanja, tako da glodalo automatski pomakne polovicu zadanog promjera glodala od središta linije glodanja, odnosno udaljenosti radijusa, tako da oblik glodanje je postavljeno programom biti dosljedno. Istodobno, ako alatni stroj ima funkciju kompenzacije, morate obratiti pažnju na smjer kompenzacije i naredbu programa. Ako se naredba kompenzacije koristi pogrešno, oblik pločice će biti manje-više jednak duljini i širini promjera glodala.

Način pozicioniranja i točka rezanja:

Postoje dvije vrste metoda pozicioniranja; jedno je unutarnje pozicioniranje, a drugo vanjsko pozicioniranje. Pozicioniranje je također vrlo važno za obrtnike. Općenito, plan pozicioniranja treba odrediti tijekom predproizvodnje ploče.

Unutarnje pozicioniranje je univerzalna metoda. Takozvano unutarnje pozicioniranje je odabir montažnih rupa, rupa za čepove ili drugih nemetaliziranih rupa na tiskanoj ploči kao rupa za pozicioniranje. Relativni položaj rupa treba biti na dijagonali i odabrati rupu što većeg promjera. Metalizirane rupe se ne mogu koristiti. Budući da će razlika u debljini sloja oplate u rupi utjecati na konzistenciju rupe za pozicioniranje koju odaberete, a istovremeno je lako uzrokovati oštećenje sloja oplate u rupi i ruba rupe kad se ploča uzme. Pod uvjetom da se osigura pozicioniranje tiskane ploče, broj pinova će biti manji Što bolje.

Općenito, mala ploča koristi 2 igle, a velika ploča koristi 3 igle. Prednosti su precizno pozicioniranje, mala deformacija oblika ploče, visoka točnost, dobar oblik i velika brzina glodanja. Nedostaci: Postoji mnogo vrsta rupa u dasci za koje je potrebno pripremiti igle različitih promjera. Ako nema dostupnih rupa za pozicioniranje na ploči, glomaznije je razgovarati s kupcem o dodavanju rupa za pozicioniranje na ploči tijekom preliminarne proizvodnje. U isto vrijeme, različito upravljanje šablonima za glodanje za svaku vrstu ploče je problematično i skupo.

Vanjsko pozicioniranje je još jedna metoda pozicioniranja koja koristi rupe za pozicioniranje na vanjskoj strani ploče kao rupe za pozicioniranje ploče za glodanje. Njegova prednost je što je lako upravljati. Ako su predproizvodne specifikacije dobre, općenito postoji oko 15 vrsta šablona za glodanje. Zbog korištenja vanjskog pozicioniranja, ploča se ne može glodati i rezati odjednom, inače je pločicu vrlo lako oštetiti, posebno ubodnu pilu, jer će glodalo i sakupljač prašine izvući ploču, što će uzrokovati da se ošteti i da se glodalo pokvari.

Koristeći metodu segmentiranog glodanja kako biste napustili spojne točke, najprije glodajte ploču. Kada je glodanje završeno, program se zaustavlja, a zatim se ploča fiksira trakom. Izvodi se drugi dio programa, a točka spoja se buši svrdlom od 3 mm do 4 mm. Njegova prednost je što je predložak jeftiniji i jednostavan za upravljanje. Može glodati sve pločice bez montažnih rupa i rupa za pozicioniranje na ploči. Pogodno je za upravljanje malim obrtnicima. Konkretno, proizvodnja CAM-a i drugog osoblja u ranoj proizvodnji može se pojednostaviti, a supstrat se može optimizirati u isto vrijeme. Stopa iskorištenja. Nedostatak je što zbog korištenja svrdla na ploči ima barem 2-3 podignute točke koje nisu lijepe, što možda ne zadovoljava zahtjeve kupaca, vrijeme glodanja je dugo, a radni intenzitet radnika nešto veći.

Okvir i točka rezanja:

Proizvodnja okvira spada u ranu proizvodnju pločice. Dizajn okvira ne utječe samo na ujednačenost galvanizacije, već utječe i na glodanje. Ako dizajn nije dobar, okvir se lako deformira ili se tijekom glodanja proizvode neki sitni komadi. Mali ostaci, nastali ostaci će blokirati vakuumsku cijev ili slomiti glodalo velike brzine koje se okreće. Deformacija okvira, osobito kod vanjskog pozicioniranja ploče za glodanje, uzrokuje deformaciju gotove ploče. Osim toga, odabir točke rezanja i slijeda obrade mogu učiniti da okvir zadrži maksimalni intenzitet i najveću brzinu. Ako odabir nije dobar, okvir se lako deformira i tiskana ploča se otpada.

Parametri procesa mljevenja:

Za glodanje oblika tiskane ploče koristite glodalicu od cementnog karbida. Brzina rezanja glodala je općenito 180-270m/min. Formula za izračun je sljedeća (samo za referencu):

S=pdn/1000 (m/min)

Gdje: p: PI (3.1415927)

d: Promjer glodala, mm

n; brzina glodala, o/min