सर्किट बोर्ड सीएनसी मिलिङ मेसिनको मिलिङ टेक्नोलोजीले उपकरणको दिशा, क्षतिपूर्ति विधि, स्थिति विधि, फ्रेमको संरचना, र काट्ने बिन्दु चयन गर्ने समावेश गर्दछ, जुन मिलिङ प्रक्रियाको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सबै महत्त्वपूर्ण पक्षहरू हुन्। । निम्न छ पीसीबी बोर्ड मिलिङ प्रक्रिया Jie Duobang pcb प्रेसिजन नियन्त्रण प्रविधि र विधिहरू द्वारा संक्षेप।

काट्ने दिशा र क्षतिपूर्ति विधि:

जब मिलिङ कटरले प्लेटमा काट्छ, काट्नु पर्ने अनुहारहरू मध्ये एउटाले सधैं मिलिङ कटरको काट्ने किनारको सामना गरिरहेको हुन्छ, र अर्को छेउले सधैं मिलिङ कटरको काट्ने किनारको सामना गरिरहेको हुन्छ। अघिल्लोसँग प्रशोधन गर्नको लागि चिल्लो सतह र उच्च आयामी शुद्धता छ। स्पिन्डल सधैं घडीको दिशामा घुम्छ। तसर्थ, यो एक निश्चित स्पिन्डल आन्दोलन वा एक निश्चित स्पिन्डल आन्दोलन संग एक सीएनसी मिलिंग मेसिन हो, छापिएको बोर्ड को बाहिरी समोच्च मिलिंग गर्दा, उपकरण को विपरीत दिशामा सार्नु पर्छ।

यसलाई सामान्यतया अप मिलिङ भनिन्छ। सर्किट बोर्ड भित्र फ्रेम वा स्लट मिल्दा क्लाइम्बिङ मिलिङ प्रयोग गरिन्छ। मिलिङ क्षतिपूर्ति हो जब मेशिन उपकरण स्वचालित रूपमा मिलिङ समयमा सेट मान स्थापना गर्दछ, ताकि मिलिङ कटर स्वचालित रूपमा मिलिङ लाइनको केन्द्रबाट सेट मिलिङ कटर व्यासको आधा अफसेट गर्दछ, अर्थात्, त्रिज्या दूरी, ताकि आकारको आकार। मिलिङ कार्यक्रम अनुरूप हो द्वारा सेट गरिएको छ। एकै समयमा, यदि मेसिन उपकरणमा क्षतिपूर्ति प्रकार्य छ भने, तपाईंले क्षतिपूर्ति दिशा र कार्यक्रमको आदेशमा ध्यान दिनुपर्छ। यदि क्षतिपूर्ति आदेश गलत रूपमा प्रयोग गरिएको छ भने, सर्किट बोर्डको आकार मिलिङ कटर व्यासको लम्बाइ र चौडाइ बराबर वा कम हुनेछ।

स्थिति निर्धारण विधि र काट्ने बिन्दु:

त्यहाँ दुई प्रकारको स्थिति विधिहरू छन्; एउटा आन्तरिक स्थिति हो, र अर्को बाह्य स्थिति हो। कारीगरहरूको लागि स्थिति पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया, सर्किट बोर्डको पूर्व-उत्पादनको समयमा स्थिति योजना निर्धारण गरिनु पर्छ।

आन्तरिक स्थिति एक विश्वव्यापी विधि हो। तथाकथित आन्तरिक पोजिसनिङ भनेको पोजिसनिङ होलको रूपमा प्रिन्ट गरिएको बोर्डमा माउन्टिङ होल, प्लग होल वा अन्य गैर-मेटलाइज्ड प्वालहरू चयन गर्नु हो। प्वालहरूको सापेक्ष स्थिति विकर्णमा हुनुपर्दछ र सकेसम्म ठूलो व्यासको प्वाल छनौट गर्नुपर्दछ। धातुकृत प्वालहरू प्रयोग गर्न सकिँदैन। किनकि प्वालमा प्लेटिङ लेयरको मोटाईमा भएको भिन्नताले तपाईंले रोज्नुभएको पोजिसनिङ प्वालको स्थिरतालाई असर गर्छ, र एकै समयमा, प्वालमा प्लेटिङ तह र प्वालको किनारालाई क्षति पुर्‍याउन सजिलो हुन्छ। जब बोर्ड लिइन्छ। मुद्रित बोर्डको स्थिति सुनिश्चित गर्ने शर्त अन्तर्गत, पिनको संख्या कम हुनेछ राम्रो।

सामान्यतया, सानो बोर्डले 2 पिन प्रयोग गर्दछ र ठूलो बोर्डले 3 पिन प्रयोग गर्दछ। फाइदाहरू सही स्थिति, बोर्ड आकारको सानो विरूपण, उच्च सटीकता, राम्रो आकार, र छिटो मिलिंग गति हो। बेफाइदाहरू: बोर्डमा धेरै प्रकारका प्वालहरू छन् जुन विभिन्न व्यासको पिनहरू तयार गर्न आवश्यक छ। यदि बोर्डमा कुनै पोजिसनिङ प्वालहरू उपलब्ध छैनन् भने, प्रारम्भिक उत्पादनको क्रममा बोर्डमा पोजिसनिङ प्वालहरू थप्नको लागि ग्राहकसँग छलफल गर्न अझ गाह्रो हुन्छ। एकै समयमा, प्रत्येक प्रकारको बोर्डको लागि मिलिङ टेम्प्लेटहरूको फरक व्यवस्थापन कष्टप्रद र महँगो छ।

बाह्य स्थिति निर्धारण अर्को स्थिति निर्धारण विधि हो, जसले बोर्डको बाहिरी भागमा मिलिङ प्लेटको लागि स्थिति निर्धारण प्वालहरूको रूपमा प्रयोग गर्दछ। यसको फाइदा यो व्यवस्थापन गर्न सजिलो छ। यदि पूर्व-उत्पादन विशिष्टताहरू राम्रो छन् भने, त्यहाँ सामान्यतया लगभग 15 प्रकारका मिलिङ टेम्प्लेटहरू छन्। बाह्य स्थितिको प्रयोगको कारणले गर्दा, बोर्ड मिलाउन र एक पटकमा काट्न सकिँदैन, अन्यथा सर्किट बोर्ड क्षति गर्न धेरै सजिलो छ, विशेष गरी जिगस, किनभने मिलिङ कटर र धुलो कलेक्टरले बोर्ड बाहिर ल्याउनेछ, सर्किट बोर्डको कारण। क्षतिग्रस्त हुन र मिलिङ कटर तोड्न।

संयुक्त बिन्दुहरू छोड्न खण्डित मिलिङको विधि प्रयोग गर्दै, पहिले प्लेट मिलाउनुहोस्। जब मिलिङ समाप्त हुन्छ, कार्यक्रम पज हुन्छ र त्यसपछि प्लेट टेप संग निश्चित छ। कार्यक्रमको दोस्रो खण्ड कार्यान्वयन गरिएको छ, र संयुक्त बिन्दु 3mm देखि 4mm ड्रिल बिटको साथ ड्रिल गरिएको छ। यसको फाइदा टेम्प्लेट कम महँगो र व्यवस्थापन गर्न सजिलो छ। यसले बोर्डमा माउन्ट प्वालहरू र पोजिसनिङ प्वालहरू बिना सबै सर्किट बोर्डहरू मिलाउन सक्छ। साना कारीगरहरूको व्यवस्थापन गर्न यो सुविधाजनक छ। विशेष गरी, CAM र अन्य प्रारम्भिक उत्पादन कर्मचारीहरूको उत्पादन सरलीकृत गर्न सकिन्छ र सब्सट्रेट एकै समयमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ। उपयोग दर। हानि यो हो कि ड्रिलको प्रयोगको कारण, सर्किट बोर्डमा कम्तिमा 2-3 उठाइएका बिन्दुहरू छन् जुन सुन्दर छैनन्, जसले ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा नगर्न सक्छ, मिलिङ समय लामो छ, र कामदारहरूको श्रम तीव्रता अलि बढी छ।

फ्रेम र काट्ने बिन्दु:

फ्रेमको उत्पादन सर्किट बोर्डको प्रारम्भिक उत्पादनसँग सम्बन्धित छ। फ्रेम डिजाइनले इलेक्ट्रोप्लेटिंगको एकरूपतालाई मात्र असर गर्दैन, तर मिलिङलाई पनि असर गर्छ। यदि डिजाइन राम्रो छैन भने, फ्रेम विकृत गर्न सजिलो छ वा मिलिङको समयमा केही साना टुक्राहरू उत्पादन गरिन्छ। साना स्क्र्यापहरू, उत्पन्न स्क्र्यापहरूले भ्याकुम ट्यूबलाई रोक्नेछ वा उच्च-गति घुमाउने मिलिङ कटरलाई तोड्नेछ। फ्रेम विरूपण, विशेष गरी जब मिलिङ प्लेट बाहिरी स्थितिमा, समाप्त प्लेट विकृत गर्न कारण। थप रूपमा, काट्ने बिन्दुको चयन र प्रशोधन अनुक्रमले फ्रेमलाई अधिकतम तीव्रता र द्रुत गति कायम राख्न सक्छ। यदि चयन राम्रो छैन भने, फ्रेम सजिलै विकृत हुन्छ र छापिएको बोर्ड खारेज हुन्छ।

मिलिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू:

प्रिन्ट गरिएको बोर्डको आकार मिलाउन सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड मिलिङ कटर प्रयोग गर्नुहोस्। मिलिङ कटरको काट्ने गति सामान्यतया 180-270m/मिनेट हुन्छ। गणना सूत्र निम्नानुसार छ (सन्दर्भको लागि मात्र):

S=pdn/1000 (m/min)

कहाँ: p: PI (3.1415927)

d: मिलिङ कटरको व्यास, मिमी

n; मिलिङ कटर गति, r/min