បច្ចេកវិជ្ជាកិននៃបន្ទះសៀគ្វីម៉ាស៊ីនកិន CNC រួមមានការជ្រើសរើសទិសដៅឧបករណ៍ វិធីសាស្ត្រទូទាត់ វិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំង រចនាសម្ព័ន្ធស៊ុម និងចំណុចកាត់ ដែលជាទិដ្ឋភាពសំខាន់ទាំងអស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការកិន។ . ខាងក្រោមនេះគឺជា បន្ទះ PCB ដំណើរការកិនសង្ខេបដោយ Jie Duobang pcb បច្ចេកទេស និងវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់។

ទិសដៅកាត់ និងវិធីសំណង៖

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកិនកាត់ចូលទៅក្នុងចាន មុខមួយដែលត្រូវកាត់គឺតែងតែប្រឈមមុខនឹងគែមកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកិន ហើយផ្នែកម្ខាងទៀតតែងតែប្រឈមមុខនឹងគែមកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកិន។ អតីតមានផ្ទៃរលោងដែលត្រូវដំណើរការ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់។ spindle តែងតែបង្វិលតាមទ្រនិចនាឡិកា។ ដូច្នេះ ថាតើវាជាម៉ាស៊ីនកិន CNC ដែលមានចលនាបង្វិលថេរ ឬចលនា spindle ថេរ នៅពេលដែលកិនវណ្ឌវង្កខាងក្រៅនៃបន្ទះបោះពុម្ព ឧបករណ៍ត្រូវតែផ្លាស់ទីច្រាសទ្រនិចនាឡិកា។

នេះត្រូវបានគេសំដៅជាទូទៅថាជាការកិនឡើង។ ការ​កិន​ឡើង​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​នៅ​ពេល​កិន​ស៊ុម ឬ​រន្ធ​នៅ​ក្នុង​បន្ទះ​សៀគ្វី។ សំណងនៃការកិនគឺនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវតម្លៃដែលបានកំណត់កំឡុងពេលកិន ដូច្នេះឧបករណ៍កាត់កិនដោយស្វ័យប្រវត្តិនឹងទូទាត់ពាក់កណ្តាលនៃអង្កត់ផ្ចិតរបស់ម៉ាស៊ីនកិនដែលបានកំណត់ពីកណ្តាលនៃបន្ទាត់កិន ពោលគឺចម្ងាយកាំ ដូច្នេះរូបរាងរបស់ម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ ការកិនត្រូវបានកំណត់ដោយកម្មវិធីមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះប្រសិនបើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានមុខងារសំណងអ្នកត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់លើទិសដៅសំណងនិងពាក្យបញ្ជារបស់កម្មវិធី។ ប្រសិនបើពាក្យបញ្ជាសំណងត្រូវបានប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវ រូបរាងរបស់បន្ទះសៀគ្វីនឹងមានច្រើន ឬតិចជាងនេះស្មើនឹងប្រវែង និងទទឹងនៃអង្កត់ផ្ចិតម៉ាស៊ីនកិន។

វិធីសាស្រ្តកំណត់ទីតាំង និងចំណុចកាត់៖

មានវិធីសាស្រ្តកំណត់ទីតាំងពីរប្រភេទ; មួយ​គឺ​ការ​កំណត់​ទីតាំង​ខាង​ក្នុង ហើយ​មួយ​ទៀត​គឺ​ការ​កំណត់​ទីតាំង​ខាង​ក្រៅ។ ទីតាំងក៏សំខាន់ណាស់សម្រាប់សិប្បករ។ ជាទូទៅផែនការកំណត់ទីតាំងគួរតែត្រូវបានកំណត់កំឡុងពេលមុនការផលិតបន្ទះសៀគ្វី។

ទីតាំងខាងក្នុងគឺជាវិធីសាស្រ្តសកល។ អ្វី​ដែល​ហៅ​ថា​ការ​កំណត់​ទីតាំង​ខាង​ក្នុង​គឺ​ដើម្បី​ជ្រើស​រើស​រន្ធ​ម៉ោន រន្ធដោត ឬ​រន្ធ​ដែល​មិន​មែន​លោហធាតុ​ផ្សេង​ទៀត​នៅ​ក្នុង​បន្ទះ​បោះពុម្ព​ជា​រន្ធ​ដាក់​ទីតាំង។ ទីតាំងដែលទាក់ទងនៃរន្ធគឺត្រូវស្ថិតនៅលើអង្កត់ទ្រូង ហើយជ្រើសរើសរន្ធអង្កត់ផ្ចិតធំតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ រន្ធលោហធាតុមិនអាចប្រើបានទេ។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៃស្រទាប់ចាននៅក្នុងរន្ធនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស៊ីសង្វាក់នៃទីតាំងរន្ធដែលអ្នកជ្រើសរើស ហើយនៅពេលជាមួយគ្នានោះ វាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យស្រទាប់ផ្លាស្ទិកនៅក្នុងរន្ធ និងគែមរន្ធត្រូវខូចខាត។ នៅពេលដែលបន្ទះត្រូវបានយក។ នៅ​ក្រោម​លក្ខខណ្ឌ​នៃ​ការ​ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​ការ​កំណត់​ទីតាំង​នៃ​បន្ទះ​បោះពុម្ព​ចំនួន​ម្ជុល​នឹង​មាន​តិច​ជាង​នេះ​។

ជាទូទៅក្តារតូចប្រើ 2 ម្ជុល ហើយក្តារធំប្រើ 3 ម្ជុល។ គុណសម្បត្តិគឺ ទីតាំងត្រឹមត្រូវ ការខូចទ្រង់ទ្រាយតូចនៃរូបរាងក្តារ ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ រូបរាងល្អ និងល្បឿនកិនលឿន។ គុណវិបត្តិ: មានរន្ធជាច្រើនប្រភេទនៅក្នុងក្តារដែលត្រូវការរៀបចំម្ជុលដែលមានអង្កត់ផ្ចិតផ្សេងៗ។ ប្រសិនបើមិនមានរន្ធដាក់ទីតាំងដែលមាននៅក្នុងក្តារទេ វាជាការពិបាកជាងក្នុងការពិភាក្សាជាមួយអតិថិជនដើម្បីបន្ថែមរន្ធដាក់ក្នុងក្តារកំឡុងពេលផលិតបឋម។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ ការគ្រប់គ្រងផ្សេងគ្នានៃគំរូម៉ាស៊ីនកិនសម្រាប់ប្រភេទនីមួយៗគឺមានបញ្ហា និងមានតម្លៃថ្លៃ។

ការដាក់ទីតាំងខាងក្រៅគឺជាវិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងមួយផ្សេងទៀត ដែលប្រើរន្ធដាក់នៅខាងក្រៅក្តារជារន្ធដាក់ទីតាំងសម្រាប់ចានកិន។ អត្ថប្រយោជន៍របស់វាគឺថាវាងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង។ ប្រសិនបើលក្ខណៈបច្ចេកទេសមុនផលិតកម្មល្អ ជាទូទៅមានគំរូកិនប្រហែល 15 ប្រភេទ។ ដោយសារការប្រើប្រាស់ទីតាំងខាងក្រៅ បន្ទះក្តារមិនអាចកិន និងកាត់ក្នុងពេលតែមួយបានទេ បើមិនដូច្នេះទេ បន្ទះសៀគ្វីងាយនឹងខូចណាស់ ជាពិសេស jigsaw ព្រោះម៉ាស៊ីនកិន និងឧបករណ៍ប្រមូលធូលីនឹងនាំបន្ទះសៀគ្វីចេញ បណ្តាលឱ្យបន្ទះសៀគ្វី។ ត្រូវ​ខូច​ខាត ហើយ​ម៉ាស៊ីន​កិន​ត្រូវ​បែក។

ដោយ​ប្រើ​វិធី​កិន​ជា​ចម្រៀក​ដើម្បី​បន្សល់​ទុក​នូវ​ចំណុច​រួម​ដំបូង​ត្រូវ​កិន​ចាន។ នៅពេលដែលការកិនត្រូវបានបញ្ចប់កម្មវិធីផ្អាកហើយបន្ទាប់មកចានត្រូវបានជួសជុលដោយកាសែត។ ផ្នែកទី 3 នៃកម្មវិធីត្រូវបានប្រតិបត្តិ ហើយចំនុចរួមត្រូវបានខួងដោយខួង 4mm ទៅ 2mm។ អត្ថប្រយោជន៍របស់វាគឺថាគំរូមានតម្លៃថោក និងងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង។ វា​អាច​កិន​បន្ទះ​សៀគ្វី​ទាំងអស់​ដោយ​មិន​ចាំបាច់​មាន​រន្ធ​ម៉ោន និង​ដាក់​រន្ធ​នៅក្នុង​បន្ទះ​។ វាងាយស្រួលសម្រាប់សិប្បករតូចៗក្នុងការគ្រប់គ្រង។ ជាពិសេសការផលិត CAM និងបុគ្គលិកផលិតកម្មដំបូងផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យសាមញ្ញហើយស្រទាប់ខាងក្រោមអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរក្នុងពេលតែមួយ។ អត្រាប្រើប្រាស់។ គុណវិបត្តិគឺដោយសារតែការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ខួង បន្ទះសៀគ្វីមានចំណុចលើកឡើងយ៉ាងហោចណាស់ 3-XNUMX ដែលមិនស្រស់ស្អាត ដែលអាចមិនបំពេញតម្រូវការអតិថិជន ពេលវេលាកិនយូរ ហើយកម្លាំងពលកម្មរបស់កម្មករគឺធំជាងបន្តិច។

ស៊ុមនិងចំណុចកាត់៖

ការផលិតស៊ុមជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការផលិតដំបូងនៃបន្ទះសៀគ្វី។ ការរចនាស៊ុមមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋាននៃ electroplating ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ការកិនផងដែរ។ ប្រសិនបើការរចនាមិនល្អ ស៊ុមងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំណែកតូចៗមួយចំនួនត្រូវបានផលិតកំឡុងពេលកិន។ សំណល់អេតចាយតូចៗ សំណល់អេតចាយដែលបានបង្កើតនឹងរារាំងបំពង់បូមធូលី ឬបំបែកឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយស៊ុម ជាពិសេសនៅពេលដាក់ចានកិនពីខាងក្រៅ បណ្តាលឱ្យបន្ទះដែលបានបញ្ចប់ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត ការ​ជ្រើស​រើស​ចំណុច​កាត់​និង​លំដាប់​នៃ​ការ​ដំណើរ​ការ​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​ស៊ុម​រក្សា​បាន​នូវ​អាំងតង់ស៊ីតេ​អតិបរមា និង​មាន​ល្បឿន​លឿន​បំផុត។ ប្រសិនបើ​ការ​ជ្រើសរើស​មិន​ល្អ ស៊ុម​ងាយ​នឹង​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ ហើយ​បន្ទះ​បោះពុម្ព​ត្រូវ​បាន​កម្ទេច។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកិន៖

ប្រើឧបករណ៍កាត់ស៊ីម៉ងត៍ កាប៊ីត ដើម្បីកិនរូបរាងបន្ទះដែលបានបោះពុម្ព។ ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកិនជាទូទៅគឺ 180-270m/min ។ រូបមន្តគណនាមានដូចខាងក្រោម (សម្រាប់តែឯកសារយោងប៉ុណ្ណោះ)៖

S=pdn/1000 (m/min)

កន្លែង៖ ទំ៖ ភីអាយ (៣.១៤១៥៩២៧)

ឃ: អង្កត់ផ្ចិតនៃម៉ាស៊ីនកាត់, ម។

n; ល្បឿនម៉ាស៊ីនកាត់, r/min