回路基板CNCフライス盤のフライス盤技術には、工具の方向、補正方法、位置決め方法、フレームの構造、および切断点の選択が含まれます。これらはすべて、フライス盤プロセスの精度を確保するための重要な側面です。 。 以下は PCBボード Jie Duobangpcbによって要約されたフライス盤プロセス精密制御技術と方法。

切削方向と補正方法：

フライスがプレートに切り込むとき、切断される面の一方は常にフライスの刃先に面し、反対側は常にフライスの刃先に面します。 前者は加工面が滑らかで寸法精度が高い。 スピンドルは常に時計回りに回転します。 そのため、スピンドルの動きが固定されているCNCフライス盤でも、スピンドルの動きが固定されているCNCフライス盤でも、プリント基板の外側の輪郭をフライス盤で削るときは、工具を反時計回りに動かす必要があります。

これは一般にアップミリングと呼ばれます。 クライミングミリングは、回路基板内のフレームまたはスロットをフライス盤でフライス盤するときに使用されます。 フライス盤補正は、フライス盤がフライス盤の中心からフライス盤の直径の半分、つまり半径距離を自動的にオフセットするように、工作機械がフライス盤の設定値を自動的にインストールすることで、フライス盤はプログラムによって設定され、一貫性があります。 同時に、工作機械に補正機能がある場合は、補正方向やプログラムの指令に注意する必要があります。 補正コマンドを誤って使用すると、回路基板の形状はフライスの直径の長さと幅にほぼ等しくなります。

位置決め方法とカッティングポイント：

測位方法にはXNUMXつのタイプがあります。 XNUMXつは内部ポジショニングで、もうXNUMXつは外部ポジショニングです。 職人にとってもポジショニングは非常に重要です。 一般に、位置決め計画は、回路基板の試作時に決定する必要があります。

内部ポジショニングは普遍的な方法です。 いわゆる内部位置決めとは、プリント基板の取り付け穴、プラグ穴、またはその他の非金属化穴を位置決め穴として選択することです。 穴の相対位置は対角線上にあり、できるだけ大きな直径の穴を選択する必要があります。 金属化された穴は使用できません。 穴のめっき層の厚さの違いは、選択した位置決め穴の一貫性に影響を与えると同時に、穴のめっき層と穴のエッジを損傷しやすいためです。ボードが取られたとき。 プリント基板の位置決めが確実な状態では、ピン数が少なくなります。

通常、小さいボードは2ピンを使用し、大きいボードは3ピンを使用します。 利点は、正確な位置決め、ボード形状の小さな変形、高精度、良好な形状、および高速フライス盤速度です。 短所：ボードには、さまざまな直径のピンを準備する必要のある多くの種類の穴があります。 ボードに使用可能な位置決め穴がない場合、予備生産中にボードに位置決め穴を追加することについて顧客と話し合うのはより面倒です。 同時に、ボードの種類ごとに異なるフライス盤テンプレートの管理は面倒で費用がかかります。

外部位置決めは、ボードの外側にある位置決め穴をフライス盤の位置決め穴として使用する別の位置決め方法です。 その利点は、管理が簡単なことです。 試作仕様が良ければ、一般的に約15種類のフライス盤があります。 外部位置決めを使用しているため、ボードを一度にフライス盤で切断することはできません。そうしないと、フライス盤と集塵機がボードを引き出して回路基板を引き起こすため、回路基板、特にジグソーが非常に損傷しやすくなります。破損し、フライスが破損します。

セグメントミリングの方法を使用してジョイントポイントを残し、最初にプレートをミリングします。 フライス盤が終了すると、プログラムが一時停止し、プレートがテープで固定されます。 プログラムの3番目のセクションが実行され、ジョイントポイントが4mmから2mmのドリルビットでドリルアウトされます。 その利点は、テンプレートが安価で管理しやすいことです。 ボードに穴を取り付けたり、穴を配置したりせずに、すべての回路基板をフライス加工できます。 小さな職人が管理するのに便利です。 特に、CAMやその他の初期の製造担当者の製造を簡素化すると同時に、基板を最適化することができます。 稼働率。 不利な点は、ドリルの使用により、回路基板には少なくとも3〜XNUMXの隆起点があり、美しくないため、顧客の要件を満たさない可能性があり、フライス盤の時間が長く、労働者の労働強度がわずかに大きくなることです。

フレームとカッティングポイント：

フレームの製造は、回路基板の初期の製造に属します。 フレームの設計は、電気めっきの均一性に影響を与えるだけでなく、フライス盤にも影響を与えます。 デザインが良くないと、フレームが変形しやすくなったり、フライス盤で小片ができたりします。 小さなスクラップ、生成されたスクラップは真空管を塞いだり、高速回転フライスを壊したりします。 フレームの変形は、特にフライス盤を外部に配置するときに、完成したプレートを変形させます。 さらに、切断点と処理シーケンスの選択により、フレームは最大強度と最速速度を維持できます。 選択が悪いと、フレームが変形しやすく、プリント基板が廃棄されます。

フライス盤プロセスパラメータ：

超硬合金フライスを使用して、プリント基板の形状をフライス盤にします。 フライスの切削速度は一般的に180-270m / minです。 計算式は次のとおりです（参照のみ）。

S = pdn / 1000（m / min）

ここで：p：PI（3.1415927）

d：フライスの直径、mm

NS; フライス速度、r / min