ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ, ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ, ਫਰੇਮ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ। . ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੀ ਡੂਓਬਾਂਗ ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ:

ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪਾਸਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਵਾਲੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ ਸਪਿੰਡਲ ਮੂਵਮੈਂਟ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੂਵ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅੱਪ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਸੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੱਧੇ, ਯਾਨੀ ਘੇਰੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਔਫਸੈੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਕਮਾਂਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ:

ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ; ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਤੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਢੰਗ ਹੈ. ਅਖੌਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਜ਼, ਪਲੱਗ ਹੋਲਜ਼ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਵਜੋਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਕਰਣ ‘ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੇ ਗਏ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਿਹਤਰ.

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਛੋਟਾ ਬੋਰਡ 2 ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਬੋਰਡ 3 ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ: ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਪਿੰਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੋਰਡ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।

ਬਾਹਰੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਜੇ ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਲਗਭਗ 15 ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਗਸ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ।

ਸਾਂਝੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਖੰਡਿਤ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ। ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਟੇਪ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ 3mm ਤੋਂ 4mm ਡਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੈਂਪਲੇਟ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ, CAM ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2-3 ਉਠਾਏ ਗਏ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ ਜੋ ਸੁੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ:

ਫਰੇਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਫਰੇਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਛੋਟੇ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੈਕਿਊਮ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨਗੇ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਣਗੇ। ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜਦੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕਰਨਾ, ਤਿਆਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਚੋਣ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰੇਮ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮਿੱਲਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 180-270m/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ (ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਲਈ):

S=pdn/1000 (m/min)

ਕਿੱਥੇ:ਪੀ:ਪੀਆਈ (3.1415927)

d: ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਮਿਲੀਮੀਟਰ

n; ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਪੀਡ, r/min