เทคโนโลยีการกัดของเครื่องกัด CNC ของแผงวงจรประกอบด้วยการเลือกทิศทางของเครื่องมือ, วิธีการชดเชย, วิธีการกำหนดตำแหน่ง, โครงสร้างของเฟรม, และจุดตัด ซึ่งเป็นส่วนสำคัญทั้งหมดเพื่อรับรองความถูกต้องของกระบวนการกัด . ต่อไปนี้เป็น PCB บอร์ด กระบวนการกัดสรุปโดย Jie Duobang pcb เทคนิคและวิธีการควบคุมความแม่นยำ

ทิศทางการตัดและวิธีการชดเชย:

เมื่อหัวกัดตัดเข้าไปในเพลท หน้าหนึ่งที่จะตัดจะหันไปทางคมตัดของหัวกัดเสมอ และอีกด้านหันเข้าหาคมตัดของหัวกัดเสมอ อดีตมีผิวเรียบในการประมวลผลและความถูกต้องของมิติสูง แกนหมุนจะหมุนตามเข็มนาฬิกาเสมอ ดังนั้น ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกัด CNC ที่มีการเคลื่อนที่ของสปินเดิลแบบตายตัวหรือการเคลื่อนที่ของสปินเดิลแบบตายตัว เมื่อทำการกัดขอบด้านนอกของบอร์ดที่พิมพ์ออกมา เครื่องมือจะต้องเคลื่อนทวนเข็มนาฬิกา

โดยทั่วไปเรียกว่าการกัดขึ้น การกัดปีนเขาใช้เมื่อกัดเฟรมหรือสล็อตภายในแผงวงจร การชดเชยการกัดคือเมื่อเครื่องจักรติดตั้งค่าที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติในระหว่างการกัด ดังนั้นหัวกัดจะชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัดหัวกัดที่ตั้งไว้ครึ่งหนึ่งโดยอัตโนมัติจากศูนย์กลางของแนวกัด กล่าวคือ ระยะรัศมี เพื่อให้รูปร่างของ การกัดถูกกำหนดโดยโปรแกรมที่สอดคล้องกัน ในขณะเดียวกัน หากเครื่องจักรมีฟังก์ชันการชดเชย คุณต้องใส่ใจกับทิศทางการชดเชยและคำสั่งของโปรแกรม หากใช้คำสั่งชดเชยอย่างไม่ถูกต้อง รูปร่างของแผงวงจรจะเทียบเท่ากับความยาวและความกว้างของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวกัดมากหรือน้อย

วิธีการจัดตำแหน่งและจุดตัด:

วิธีการจัดตำแหน่งมีสองประเภท หนึ่งคือตำแหน่งภายในและอีกตำแหน่งหนึ่งคือตำแหน่งภายนอก การวางตำแหน่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับช่างฝีมือ โดยทั่วไป แผนการวางตำแหน่งควรกำหนดไว้ในระหว่างขั้นตอนก่อนการผลิตแผงวงจร

การวางตำแหน่งภายในเป็นวิธีการที่เป็นสากล ตำแหน่งภายในที่เรียกว่าคือการเลือกรูยึด รูเสียบ หรือรูอื่นๆ ที่ไม่เป็นโลหะในบอร์ดที่พิมพ์เป็นรูกำหนดตำแหน่ง ตำแหน่งสัมพัทธ์ของรูจะต้องอยู่ในแนวทแยงและเลือกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด ไม่สามารถใช้รูที่เป็นโลหะได้ เนื่องจากความแตกต่างของความหนาของชั้นการชุบในรูจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของรูตำแหน่งที่คุณเลือก และในขณะเดียวกันก็ทำให้ชั้นการชุบในรูและขอบของรูเสียหายได้ง่าย เมื่อนำกระดานมา ภายใต้เงื่อนไขของการตรวจสอบตำแหน่งของแผ่นพิมพ์จำนวนพินจะน้อยยิ่งดี

โดยทั่วไป บอร์ดขนาดเล็กใช้ 2 พิน และบอร์ดขนาดใหญ่ใช้ 3 พิน ข้อดีคือ การวางตำแหน่งที่แม่นยำ รูปร่างของบอร์ดผิดรูปเล็กน้อย ความแม่นยำสูง รูปร่างดี และความเร็วในการกัดที่รวดเร็ว ข้อเสีย: มีรูหลายประเภทในบอร์ดที่ต้องเตรียมพินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ หากไม่มีรูกำหนดตำแหน่งในบอร์ด จะยุ่งยากกว่าที่จะหารือกับลูกค้าเพื่อเพิ่มรูกำหนดตำแหน่งในบอร์ดระหว่างการผลิตเบื้องต้น ในขณะเดียวกัน การจัดการแม่แบบการกัดที่แตกต่างกันสำหรับบอร์ดแต่ละประเภทนั้นยุ่งยากและมีราคาแพง

การวางตำแหน่งภายนอกเป็นวิธีการกำหนดตำแหน่งอีกวิธีหนึ่ง ซึ่งใช้รูกำหนดตำแหน่งที่ด้านนอกของบอร์ดเป็นรูกำหนดตำแหน่งสำหรับแผ่นกัด ข้อดีของมันคือง่ายต่อการจัดการ หากข้อกำหนดก่อนการผลิตดี โดยทั่วไปมีแม่แบบการกัดประมาณ 15 ประเภท เนื่องจากการใช้การวางตำแหน่งภายนอก บอร์ดไม่สามารถกัดและตัดในครั้งเดียว มิฉะนั้น แผงวงจรเสียหายได้ง่ายมาก โดยเฉพาะจิ๊กซอว์ เพราะเครื่องกัดและตัวเก็บฝุ่นจะนำบอร์ดออก ทำให้แผงวงจร เสียหายและหัวกัดจะแตก

ใช้วิธีการกัดแบบแบ่งส่วนเพื่อออกจากจุดร่วม ขั้นแรกให้กัดเพลท เมื่อการกัดเสร็จสิ้น โปรแกรมจะหยุดชั่วคราว จากนั้นเพลตจะถูกยึดด้วยเทป ส่วนที่สองของโปรแกรมดำเนินการ และเจาะจุดร่วมด้วยดอกสว่านขนาด 3 มม. ถึง 4 มม. ข้อดีของมันคือเทมเพลตมีราคาไม่แพงและจัดการได้ง่าย สามารถกัดแผงวงจรทั้งหมดได้โดยไม่ต้องมีรูยึดและรูตำแหน่งในบอร์ด สะดวกสำหรับช่างฝีมือขนาดเล็กในการจัดการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การผลิต CAM และบุคลากรการผลิตช่วงแรกๆ สามารถทำให้ง่ายขึ้น และสามารถปรับพื้นผิวได้ในเวลาเดียวกัน อัตราการใช้ ข้อเสียคือเนื่องจากการใช้สว่านแผงวงจรมีจุดยกที่ไม่สวยงามอย่างน้อย 2-3 จุดที่อาจไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้าเวลาในการกัดนานและความเข้มแรงงานของคนงานเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

กรอบและจุดตัด:

การผลิตเฟรมเป็นของการผลิตแผงวงจร การออกแบบเฟรมไม่เพียงส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการชุบด้วยไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการกัดด้วย หากการออกแบบไม่ดี เฟรมจะเสียรูปง่ายหรือเกิดเป็นชิ้นเล็กๆ ในระหว่างการกัด เศษเล็กเศษน้อย เศษที่สร้างขึ้นจะปิดกั้นหลอดสูญญากาศหรือทำลายหัวกัดหมุนด้วยความเร็วสูง การเปลี่ยนรูปของเฟรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวางตำแหน่งแผ่นกัดภายนอก จะทำให้เพลทสำเร็จรูปเสียรูป นอกจากนี้ การเลือกจุดตัดและลำดับการประมวลผลสามารถทำให้เฟรมรักษาระดับความเข้มสูงสุดและความเร็วที่เร็วที่สุดได้ หากการเลือกไม่ดี กรอบจะเสียรูปได้ง่ายและแผ่นงานพิมพ์ก็ถูกทิ้ง

พารามิเตอร์กระบวนการกัด:

ใช้หัวกัดซีเมนต์คาร์ไบด์เพื่อกัดรูปร่างของแผ่นพิมพ์ ความเร็วในการตัดของหัวกัดโดยทั่วไปคือ 180-270 ม./นาที สูตรการคำนวณมีดังนี้ (สำหรับอ้างอิงเท่านั้น):

S=pdn/1000 (ม./นาที)

ที่ไหน: p: PI (3.1415927)

d: เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด mm

NS; ความเร็วหัวกัด r/min