Freseteknologien til kretskortets CNC-fresemaskin inkluderer å velge retningen til verktøyet, kompensasjonsmetoden, posisjoneringsmetoden, strukturen til rammen og skjærepunktet, som alle er viktige aspekter for å sikre nøyaktigheten av freseprosessen . Følgende er PCB-kort freseprosess oppsummert av Jie Duobang pcb Presisjonskontrollteknikker og -metoder.

Kutteretning og kompensasjonsmetode:

Når freseren skjærer inn i platen, vender en av flatene som skal kuttes alltid mot skjærekanten til freseren, og den andre siden vender alltid skjærekanten til freseren. Førstnevnte har glatt overflate som skal behandles og høy dimensjonsnøyaktighet. Spindelen roterer alltid med klokken. Derfor, enten det er en CNC-fresemaskin med en fast spindelbevegelse eller en fast spindelbevegelse, må verktøyet flyttes mot klokken ved fresing av den ytre konturen av trykket.

Dette blir ofte referert til som oppfresing. Klatrefresing brukes ved fresing av rammen eller sporet inne i kretskortet. Fresekompensasjon er når maskinverktøyet automatisk installerer den innstilte verdien under fresing, slik at fresen automatisk forskyver halvparten av den innstilte fresdiameteren fra midten av freselinjen, det vil si radiusavstanden, slik at formen på fresing er satt av programmet være konsekvent. Samtidig, hvis maskinverktøyet har en kompensasjonsfunksjon, må du være oppmerksom på kompensasjonsretningen og kommandoen til programmet. Hvis kompensasjonskommandoen brukes feil, vil formen på kretskortet være mer eller mindre lik lengden og bredden på freserens diameter.

Plasseringsmetode og skjærepunkt:

Det finnes to typer posisjoneringsmetoder; den ene er intern posisjonering, og den andre er ekstern posisjonering. Posisjonering er også svært viktig for håndverkere. Generelt bør posisjoneringsplanen bestemmes under pre-produksjonen av kretskortet.

Intern posisjonering er en universell metode. Den såkalte innvendige posisjoneringen er å velge monteringshull, plugghull eller andre ikke-metalliserte hull i den trykte platen som posisjoneringshull. Den relative plasseringen av hullene er å være på diagonalen og velge så stor diameter hull som mulig. Metalliserte hull kan ikke brukes. Fordi forskjellen i tykkelsen på pletteringslaget i hullet vil påvirke konsistensen til posisjoneringshullet du velger, og samtidig er det lett å forårsake at pletteringslaget i hullet og kanten av hullet blir skadet når brettet er tatt. Under forutsetning av å sikre plasseringen av det trykte bordet, vil antallet pinner være mindre Jo bedre.

Vanligvis bruker det lille brettet 2 pinner og det store brettet bruker 3 pinner. Fordelene er nøyaktig posisjonering, liten deformasjon av plateformen, høy nøyaktighet, god form og rask fresehastighet. Ulemper: Det er mange typer hull i brettet som trenger å klargjøre pinner med forskjellige diametre. Dersom det ikke er ledige posisjoneringshull i platen, er det mer tungvint å diskutere med kunden om å legge posisjoneringshull i platen under forproduksjonen. Samtidig er ulik håndtering av fresemaler for hver type plate plagsom og kostbar.

Ekstern posisjonering er en annen posisjoneringsmetode, som bruker posisjoneringshull på utsiden av brettet som posisjoneringshull for freseplaten. Fordelen er at den er enkel å administrere. Hvis pre-produksjonsspesifikasjonene er gode, er det generelt rundt 15 typer fresemaler. På grunn av bruken av ekstern posisjonering, kan kortet ikke freses og kuttes på en gang, ellers er kretskortet veldig lett å skade, spesielt stikksagen, fordi freseren og støvsamleren vil bringe platen ut, noe som forårsaker kretskortet å bli skadet og fresen å gå i stykker.

Bruk metoden for segmentert fresing for å forlate skjøtepunktene, fres først platen. Når fresingen er ferdig, stopper programmet og deretter festes platen med tape. Den andre delen av programmet utføres, og skjøtepunktet bores ut med en 3mm til 4mm borkrone. Fordelen er at malen er rimeligere og enkel å administrere. Den kan frese alle kretskort uten monteringshull og posisjoneringshull i platen. Det er praktisk for små håndverkere å administrere. Spesielt kan produksjonen av CAM og annet tidlig produksjonspersonell forenkles og underlaget kan optimaliseres samtidig. Utnyttelsesgrad. Ulempen er at på grunn av bruken av øvelser, har kretskortet minst 2-3 hevede punkter som ikke er vakre, som kanskje ikke oppfyller kundenes krav, fresetiden er lang og arbeidsintensiteten til arbeiderne er litt større.

Ramme og skjærepunkt:

Produksjonen av rammen tilhører den tidlige produksjonen av kretskortet. Rammedesignet påvirker ikke bare jevnheten til galvanisering, men påvirker også fresingen. Hvis designet ikke er bra, er rammen lett å deformere eller det produseres noen småbiter under fresingen. Små utklipp, de genererte utklippene vil blokkere vakuumrøret eller bryte den høyhastighets roterende freseren. Rammedeformasjonen, spesielt ved utvendig plassering av freseplaten, gjør at den ferdige platen deformeres. I tillegg kan valg av skjærepunkt og behandlingssekvens gjøre at rammen opprettholder maksimal intensitet og raskeste hastighet. Hvis utvalget ikke er bra, blir rammen lett deformert og den trykte platen kasseres.

Freseprosessparametere:

Bruk en hardmetallfreser for å frese formen på den trykte platen. Skjærehastigheten til freseren er generelt 180-270m/min. Beregningsformelen er som følger (kun for referanse):

S=pdn/1000 (m/min)

Hvor: p: PI (3.1415927)

d: Diameter på fres, mm

n; freshastighet, r/min