La tecnologia di fresatura della fresatrice CNC per circuiti stampati include la selezione della direzione dell’utensile, il metodo di compensazione, il metodo di posizionamento, la struttura del telaio e il punto di taglio, che sono tutti aspetti importanti per garantire l’accuratezza del processo di fresatura . Quello che segue è il PCB bordo processo di fresatura riassunto da Jie Duobang pcb Tecniche e metodi di controllo di precisione.

Direzione di taglio e metodo di compensazione:

Quando la fresa taglia la lamiera, una delle facce da tagliare è sempre rivolta verso il tagliente della fresa e l’altro lato è sempre rivolto verso il tagliente della fresa. Il primo ha una superficie liscia da lavorare e un’elevata precisione dimensionale. Il mandrino ruota sempre in senso orario. Pertanto, che si tratti di una fresatrice CNC con movimento mandrino fisso o movimento mandrino fisso, durante la fresatura del contorno esterno del cartone stampato, l’utensile deve essere spostato in senso antiorario.

Questo è comunemente indicato come fresatura verso l’alto. La fresatura rampicante viene utilizzata durante la fresatura del telaio o dello slot all’interno del circuito. La compensazione della fresatura si ha quando la macchina utensile installa automaticamente il valore impostato durante la fresatura, in modo che la fresa sposti automaticamente metà del diametro della fresa impostato dal centro della linea di fresatura, ovvero la distanza del raggio, in modo che la forma del la fresatura è impostata dal programma essere coerente. Allo stesso tempo, se la macchina utensile ha una funzione di compensazione, è necessario prestare attenzione alla direzione di compensazione e al comando del programma. Se il comando di compensazione viene utilizzato in modo errato, la forma della scheda sarà più o meno equivalente alla lunghezza e larghezza del diametro della fresa.

Metodo di posizionamento e punto di taglio:

Esistono due tipi di metodi di posizionamento; uno è il posizionamento interno e l’altro è il posizionamento esterno. Il posizionamento è molto importante anche per gli artigiani. In genere, il piano di posizionamento dovrebbe essere determinato durante la pre-produzione del circuito.

Il posizionamento interno è un metodo universale. Il cosiddetto posizionamento interno consiste nel selezionare fori di montaggio, fori di collegamento o altri fori non metallizzati nella scheda stampata come fori di posizionamento. La posizione relativa dei fori deve essere sulla diagonale e scegliere un foro di diametro maggiore possibile. Non è possibile utilizzare fori metallizzati. Poiché la differenza nello spessore dello strato di placcatura nel foro influenzerà la consistenza del foro di posizionamento scelto e, allo stesso tempo, è facile danneggiare lo strato di placcatura nel foro e il bordo del foro quando viene presa la scacchiera. A condizione di garantire il posizionamento della scheda stampata, il numero di pin sarà minore e meglio è.

Generalmente, la scheda piccola utilizza 2 pin e la scheda grande utilizza 3 pin. I vantaggi sono il posizionamento accurato, la piccola deformazione della forma della tavola, l’elevata precisione, la buona forma e la velocità di fresatura rapida. Svantaggi: Ci sono molti tipi di fori nella scheda che devono preparare perni di vari diametri. Se non sono disponibili fori di posizionamento nella scheda, è più complicato discutere con il cliente per aggiungere fori di posizionamento nella scheda durante la produzione preliminare. Allo stesso tempo, la diversa gestione delle dime di fresatura per ogni tipo di tavola è fastidiosa e costosa.

Il posizionamento esterno è un altro metodo di posizionamento, che utilizza i fori di posizionamento all’esterno della scheda come fori di posizionamento per la piastra di fresatura. Il suo vantaggio è che è facile da gestire. Se le specifiche di pre-produzione sono buone, ci sono generalmente circa 15 tipi di modelli di fresatura. A causa dell’uso del posizionamento esterno, la scheda non può essere fresata e tagliata in una sola volta, altrimenti la scheda è molto facile da danneggiare, in particolare il seghetto alternativo, perché la fresa e il collettore di polvere porteranno fuori la scheda, causando il circuito danneggiarsi e la fresa rompersi.

Utilizzando il metodo della fresatura segmentata per lasciare i punti di giunzione, fresare prima la piastra. Quando la fresatura è terminata, il programma si ferma e quindi la piastra viene fissata con del nastro adesivo. Viene eseguita la seconda sezione del programma e il punto di giunzione viene perforato con una punta da 3 mm a 4 mm. Il suo vantaggio è che il modello è meno costoso e facile da gestire. Può fresare tutti i circuiti senza fori di montaggio e posizionamento nella scheda. È conveniente da gestire per i piccoli artigiani. In particolare, è possibile semplificare la produzione di CAM e altro personale di produzione iniziale e allo stesso tempo ottimizzare il substrato. Tasso di utilizzo. Lo svantaggio è che a causa dell’uso di trapani, il circuito ha almeno 2-3 punti rialzati che non sono belli, che potrebbero non soddisfare le esigenze del cliente, il tempo di fresatura è lungo e l’intensità del lavoro dei lavoratori è leggermente maggiore.

Telaio e punto di taglio:

La produzione del telaio appartiene alla prima produzione del circuito. Il design del telaio non influisce solo sull’uniformità della galvanica, ma influisce anche sulla fresatura. Se il design non è buono, il telaio si deforma facilmente o si producono piccoli pezzi durante la fresatura. Piccoli scarti, gli scarti generati bloccheranno il tubo del vuoto o romperanno la fresa rotante ad alta velocità. La deformazione del telaio, soprattutto quando si posiziona esternamente la piastra di fresatura, provoca la deformazione della piastra finita. Inoltre, la selezione del punto di taglio e la sequenza di lavorazione possono far mantenere al telaio la massima intensità e la massima velocità. Se la selezione non è buona, la cornice si deforma facilmente e il cartone stampato viene scartato.

Parametri del processo di fresatura:

Utilizzare una fresa in metallo duro per fresare la forma del pannello stampato. La velocità di taglio della fresa è generalmente di 180-270 m/min. La formula di calcolo è la seguente (solo per riferimento):

S=pdn/1000 (m/min)

Dove: p: PI (3.1415927)

d: Diametro della fresa, mm

n; velocità della fresa, giri/min