Shēmas plates CNC frēzmašīnas frēzēšanas tehnoloģija ietver instrumenta virziena izvēli, kompensācijas metodi, pozicionēšanas metodi, rāmja struktūru un griešanas punktu, kas visi ir svarīgi aspekti, lai nodrošinātu frēzēšanas procesa precizitāti. . Tālāk ir norādīts PCB plāksne frēzēšanas process apkopots ar Jie Duobang pcb Precīzijas kontroles metodes un metodes.

Griešanas virziens un kompensācijas metode:

Kad frēze iegriež plāksnē, viena no griežamajām virsmām vienmēr ir vērsta pret frēzes griešanas malu, bet otra puse vienmēr ir vērsta pret frēzes griešanas malu. Pirmajam ir gluda apstrādājamā virsma un augsta izmēru precizitāte. Vārpsta vienmēr griežas pulksteņrādītāja virzienā. Tāpēc neatkarīgi no tā, vai tā ir CNC frēzmašīna ar fiksētu vārpstas kustību vai fiksētu vārpstas kustību, frēzējot iespiedplates ārējo kontūru, instruments jāpārvieto pretēji pulksteņrādītāja virzienam.

To parasti sauc par frēzēšanu uz augšu. Kāpšanas frēzēšana tiek izmantota, frēzējot rāmi vai slotu shēmas plates iekšpusē. Frēzēšanas kompensācija ir tad, kad darbgalds frēzēšanas laikā automātiski uzstāda iestatīto vērtību, lai frēze automātiski novirzītu pusi no iestatītā frēzes diametra no frēzēšanas līnijas centra, tas ir, attāluma no rādiusa, lai frēzes forma. frēzēšana ir iestatīta programmā jābūt konsekventai. Tajā pašā laikā, ja darbgaldam ir kompensācijas funkcija, jums jāpievērš uzmanība kompensācijas virzienam un programmas komandai. Ja kompensācijas komanda tiek izmantota nepareizi, shēmas plates forma būs vairāk vai mazāk līdzvērtīga frēzes diametra garumam un platumam.

Pozicionēšanas metode un griešanas punkts:

Ir divu veidu pozicionēšanas metodes; viens ir iekšējā pozicionēšana, bet otrs ir ārējā pozicionēšana. Pozicionēšana ir ļoti svarīga arī amatniekiem. Parasti pozicionēšanas plāns jānosaka shēmas plates pirmsražošanas laikā.

Iekšējā pozicionēšana ir universāla metode. Tā sauktā iekšējā pozicionēšana ir uzstādīšanas caurumu, aizbāžņu caurumu vai citu nemetalizētu caurumu izvēle iespiedplatē kā pozicionēšanas caurumi. Caurumu relatīvajam novietojumam jābūt pa diagonāli un jāizvēlas pēc iespējas lielāka diametra atvere. Metalizētus caurumus nevar izmantot. Tā kā pārklājuma slāņa biezuma atšķirība caurumā ietekmēs jūsu izvēlētā pozicionēšanas cauruma konsistenci, un tajā pašā laikā ir viegli sabojāt apšuvuma slāni caurumā un cauruma malu. kad dēlis ir paņemts. Ar nosacījumu, ka tiek nodrošināta iespiedplates pozicionēšana, tapu skaits būs mazāks, jo labāk.

Parasti mazajā dēlī tiek izmantotas 2 tapas, bet lielajā dēlī – 3 tapas. Priekšrocības ir precīza pozicionēšana, neliela dēļa formas deformācija, augsta precizitāte, laba forma un ātrs frēzēšanas ātrums. Trūkumi: Dēlī ir daudz veidu caurumi, kuriem jāsagatavo dažāda diametra tapas. Ja plāksnē nav pieejamu pozicionēšanas caurumu, ir daudz apgrūtinošāk apspriest ar klientu, lai dēļa pievienotu pozicionēšanas caurumus sākotnējās ražošanas laikā. Tajā pašā laikā dažāda frēzēšanas veidņu pārvaldība katram dēļu veidam ir apgrūtinoša un dārga.

Ārējā pozicionēšana ir vēl viena pozicionēšanas metode, kurā kā frēzēšanas plāksnes pozicionēšanas caurumi tiek izmantoti pozicionēšanas caurumi dēļa ārpusē. Tās priekšrocība ir tā, ka to ir viegli pārvaldīt. Ja pirmsražošanas specifikācijas ir labas, parasti ir aptuveni 15 veidu frēzēšanas veidnes. Pateicoties ārējās pozicionēšanas izmantošanai, plati nevar frēzēt un griezt vienā reizē, pretējā gadījumā shēmas plati ir ļoti viegli sabojāt, it īpaši finierzāģi, jo frēze un putekļu savācējs izcels plati, izraisot shēmas plati. tikt bojātam un frēzi salūzt.

Izmantojot segmentētās frēzēšanas metodi, lai atstātu savienojuma punktus, vispirms frēzējiet plāksni. Kad frēzēšana ir pabeigta, programma apstājas un pēc tam plāksne tiek fiksēta ar lenti. Tiek izpildīta programmas otrā sadaļa, un savienojuma punkts tiek izurbts ar 3 mm līdz 4 mm urbi. Tās priekšrocība ir tā, ka veidne ir lētāka un viegli pārvaldāma. Tas var frēzēt visas shēmas plates bez montāžas caurumiem un pozicionēšanas caurumiem platē. Mazajiem amatniekiem ir ērti pārvaldīt. Jo īpaši var vienkāršot CAM un cita agrīnās ražošanas personāla ražošanu un vienlaikus optimizēt substrātu. Izmantošanas līmenis. Trūkums ir tāds, ka urbju izmantošanas dēļ shēmas platei ir vismaz 2-3 pacelti punkti, kas nav skaisti, kas var neatbilst klientu prasībām, ir ilgs frēzēšanas laiks, kā arī nedaudz lielāka strādnieku darba intensitāte.

Rāmis un griešanas punkts:

Rāmja ražošana pieder pie shēmas plates agrīnās ražošanas. Rāmja dizains ne tikai ietekmē galvanizācijas viendabīgumu, bet arī ietekmē frēzēšanu. Ja dizains nav labs, rāmis ir viegli deformējams vai frēzēšanas laikā rodas daži nelieli gabali. Nelieli lūžņi, radītie lūžņi bloķēs vakuuma cauruli vai salauzīs ātrgaitas rotējošo frēzi. Rāmja deformācija, it īpaši, novietojot frēzēšanas plāksni ārēji, izraisa gatavās plāksnes deformāciju. Turklāt, izvēloties griešanas punktu un apstrādes secību, rāmis var saglabāt maksimālo intensitāti un ātrāko ātrumu. Ja atlase nav laba, rāmis viegli deformējas un iespiedplāksne tiek nodota metāllūžņos.

Frēzēšanas procesa parametri:

Izmantojiet cementēta karbīda frēzi, lai frēzētu apdrukātās plāksnes formu. Frēzes griešanas ātrums parasti ir 180-270 m / min. Aprēķina formula ir šāda (tikai atsaucei):

S=pdn/1000 (m/min)

Kur: p: PI (3.1415927)

d: Frēzes diametrs, mm

n; frēzes ātrums, apgr/min