D’Frästechnologie vun der Circuitboard CNC Fräsmaschinn beinhalt d’Auswiel vun der Richtung vum Tool, d’Kompensatiounsmethod, d’Positionéierungsmethod, d’Struktur vum Frame, an de Schneidpunkt, déi all wichteg Aspekter sinn fir d’Genauegkeet vum Fräsprozess ze garantéieren . Déi folgend ass de PCB Verwaltungsrot milling Prozess zesummegefaasst vun Jie Duobang pcb Präzisioun Kontroll Techniken a Methoden.

Ausschneiden Richtung a Kompensatiounsmethod:

Wann de Milling Cutter an d’Plack schneidt, ass ee vun de Gesiichter déi ze schneiden ëmmer op d’Schneidekant vum Milling Cutter konfrontéiert sinn, an déi aner Säit ass ëmmer géint d’Schneidekant vum Milling Cutter. De fréiere huet glat Uewerfläch fir ze veraarbecht an héich Dimensiounsgenauegkeet. D’Spindel dréit ëmmer mat der Auer. Dofir, egal ob et eng CNC-Fräsmaschinn mat enger fixer Spindelbewegung oder enger fixer Spindelbewegung ass, wann Dir déi baussenzeg Kontur vum gedréckte Bord fresst, muss d’Tool géint d’Auer beweegt ginn.

Dëst gëtt allgemeng als Upmilling bezeechent. Kloteren milling gëtt benotzt wann de Frame oder de Schlitz am Circuit Board fresst. Milling Kompensatioun ass wann d’Maschinn Tool automatesch de festgeluegte Wäert während dem Fräsen installéiert, sou datt de Milling Cutter automatesch d’Halschent vum agestallte Milling Cutter Duerchmiesser aus dem Zentrum vun der Milling Linn offsets, dat ass, de Radius Distanz, sou datt d’Form vun der milling gëtt vum Programm konsequent gesat. Zur selwechter Zäit, wann d’Maschinn Tool eng Kompensatiounsfunktioun huet, musst Dir op d’Kompensatiounsrichtung an de Kommando vum Programm oppassen. Wann de Kompensatiounskommando falsch benotzt gëtt, gëtt d’Form vum Circuit Verwaltungsrot méi oder manner gläichwäerteg mat der Längt an der Breet vum Milling Cutter Duerchmiesser.

Positionéierungsmethod a Schneidpunkt:

Et ginn zwou Zorte vu positionéieren Methoden; een ass intern Positionéierung, an déi aner ass extern Positionéierung. Positionéierung ass och ganz wichteg fir Handwierker. Allgemeng soll de Positionéierungsplang während der Pre-Produktioun vum Circuit Board bestëmmt ginn.

Intern Positionéierung ass eng universell Method. Déi sougenannte intern Positionéierung ass fir Montagelächer, Plug Lächer oder aner net-metalliséierter Lächer am gedréckte Bord als Positionéierungslächer ze wielen. D’relativ Positioun vun de Lächer ass op der Diagonal ze sinn an esou en Duerchmiesser Lach wéi méiglech ze wielen. Metalliséierte Lächer kënnen net benotzt ginn. Well den Ënnerscheed an der Dicke vun der Plackschicht am Lach d’Konsistenz vum Positionéierungsloch beaflosst, deen Dir gewielt hutt, a gläichzäiteg ass et einfach datt d’Platschicht am Lach an de Rand vum Lach beschiedegt gëtt. wann de Verwaltungsrot geholl ass. Ënnert der Bedingung fir d’Positioun vum gedréckte Bord ze garantéieren, gëtt d’Zuel vun de Pins manner Wat besser.

Allgemeng benotzt de klenge Bord 2 Pins an de grousse Board benotzt 3 Pins. D’Virdeeler si genee Positionéierung, kleng Verformung vun der Boardform, héich Genauegkeet, gutt Form a séier Fräsgeschwindegkeet. Nodeeler: Et gi vill Aarte vu Lächer am Bord, déi Pins vu verschiddenen Duerchmiesser virbereeden mussen. Wann et keng verfügbar Positionéierungslächer am Board gëtt, ass et méi ëmständlech mam Client ze diskutéieren fir Positionéierungslächer am Board während der virleefeg Produktioun ze addéieren. Zur selwechter Zäit ass déi verschidde Gestioun vu Milling Templates fir all Typ vu Board lästeg an deier.

Extern Positionéierung ass eng aner Positionéierungsmethod, déi Positionéierungslächer op der Äussewelt vum Board benotzt als Positionéierungslächer fir d’Fräsplack. Seng Virdeel ass datt et einfach ze managen ass. Wann d’Pre-Produktioun Spezifikatioune gutt sinn, ginn et allgemeng iwwer 15 Zorte vu milling Schablounen. Wéinst der Benotzung vun der externer Positionéierung kann d’Brett net gläichzäiteg gefruer a geschnidden ginn, soss ass de Circuit Board ganz einfach ze beschiedegen, besonnesch d’Puzzel, well de Milling Cutter an de Staubkollektor de Board eraus bréngen, wat de Circuit Board verursaacht. beschiedegt ginn an de Fräser ze briechen.

Benotzt d’Methode vum segmentéierte Fräsen fir d’Gelenkpunkten ze verloossen, fir d’éischt d’Plack ze molen. Wann d’Fräsen fäerdeg ass, stoppt de Programm an da gëtt d’Plack mat Band fixéiert. Déi zweet Sektioun vum Programm gëtt ausgeführt, an de gemeinsame Punkt gëtt mat engem 3mm bis 4mm Buergebitt ausgebohrt. Säi Virdeel ass datt d’Schabloun manner deier ass an einfach ze managen. Et kann all Circuit Brieder Millen ouni Opriichte Lächer an Positioun Lächer am Verwaltungsrot. Et ass bequem fir kleng Handwierker ze managen. Besonnesch d’Produktioun vu CAM an aner fréi Produktiounspersonal kann vereinfacht ginn an de Substrat kann zur selwechter Zäit optiméiert ginn. Benotze Taux. De Nodeel ass datt wéinst der Benotzung vun Bueraarbechten de Circuit Board op d’mannst 2-3 opgehuewe Punkten huet, déi net schéin sinn, déi net de Client Ufuerderunge entspriechen, d’Fräsenzäit ass laang, an d’Aarbechtsintensitéit vun den Aarbechter ass liicht méi grouss.

Kader a Schneidpunkt:

D’Produktioun vum Frame gehéiert zu der fréierer Produktioun vum Circuit Board. De Frame Design beaflosst net nëmmen d’Uniformitéit vun der Elektroplatéierung, mee beaflosst och d’Fräsen. Wann den Design net gutt ass, ass de Frame einfach ze deforméieren oder e puer kleng Stécker ginn während dem Fräsen produzéiert. Kleng Schrott, déi generéiert Schrott blockéieren de Vakuumröhre oder briechen den Héichgeschwindeg rotéierend Fräser. D’Frameverformung, besonnesch wann Dir d’Fräseplack extern positionéiert, bewierkt datt déi fäerdeg Plack deforméiert. Zousätzlech kann d’Auswiel vum Schneidpunkt an d’Veraarbechtungssequenz de Frame maachen Déi maximal Intensitéit an déi schnellsten Geschwindegkeet behalen. Wann d’Auswiel net gutt ass, gëtt de Frame liicht deforméiert an de gedréckte Brett gëtt ofgerappt.

Milling Prozess Parameteren:

Benotzt e Carbide-Fräser fir d’Form vum gedréckte Bord ze molen. D’Schneidegeschwindegkeet vum Milling Cutter ass allgemeng 180-270m / min. D’Berechnungsformel ass wéi follegt (nëmme fir Referenz):

S=pdn/1000 (m/min)

Wou: p: PI (3.1415927)

d: Duerchmiesser vum Fräser, mm

n; frezengeschwindigkeit, r/min