Технологията на фрезоване на фрезовата машина с ЦПУ на платката включва избор на посоката на инструмента, метода на компенсация, метода на позициониране, структурата на рамката и точката на рязане, които са важни аспекти за гарантиране на точността на процеса на фрезоване . Следното е PCB борда процес на фрезоване, обобщен от Jie Duobang pcb Техники и методи за прецизен контрол.

Посока на рязане и метод на компенсация:

Когато фрезата реже в плочата, една от лицата, които трябва да се режат, винаги е обърната към режещия ръб на фрезата, а другата страна винаги е обърната към режещия ръб на фрезата. Първият има гладка повърхност за обработка и висока точност на размерите. Шпинделът винаги се върти по посока на часовниковата стрелка. Следователно, независимо дали става въпрос за фрезова машина с ЦПУ с фиксирано движение на шпиндела или с фиксирано движение на шпиндела, при фрезоване на външния контур на печатната платка инструментът трябва да се движи обратно на часовниковата стрелка.

Това обикновено се нарича фрезоване нагоре. Катерещото фрезоване се използва при фрезоване на рамката или слота вътре в платката. Компенсация на фрезоване е, когато машинният инструмент автоматично инсталира зададената стойност по време на фрезоване, така че фрезата автоматично измества половината от зададения диаметър на фреза от центъра на фрезовата линия, тоест радиусното разстояние, така че формата на фрезата фрезоването е зададено от програмата да бъде последователно. В същото време, ако машината има функция за компенсация, трябва да обърнете внимание на посоката на компенсация и командата на програмата. Ако командата за компенсация се използва неправилно, формата на платката ще бъде повече или по-малко еквивалентна на дължината и ширината на диаметъра на фреза.

Метод на позициониране и точка на рязане:

Има два вида методи за позициониране; едното е вътрешно позициониране, а другото е външно позициониране. Позиционирането също е много важно за занаятчиите. По принцип планът за позициониране трябва да се определи по време на предварителното производство на печатната платка.

Вътрешното позициониране е универсален метод. Така нареченото вътрешно позициониране е да изберете монтажни отвори, отвори за тапа или други неметални отвори в печатната платка като отвори за позициониране. Относителното положение на отворите трябва да е по диагонала и да се избере отвор с възможно най-голям диаметър. Не могат да се използват метализирани отвори. Тъй като разликата в дебелината на покриващия слой в отвора ще повлияе на консистенцията на избрания от вас отвор за позициониране и в същото време е лесно да причини повреда на слоя на покритието в отвора и ръба на отвора когато дъската е взета. При условие да се осигури позиционирането на печатната платка, броят на щифтовете ще бъде по-малък, толкова по-добре.

Обикновено малката дъска използва 2 щифта, а голямата дъска използва 3 щифта. Предимствата са точно позициониране, малка деформация на формата на дъската, висока точност, добра форма и бърза скорост на фрезоване. Недостатъци: Има много видове дупки в дъската, които трябва да подготвят щифтове с различни диаметри. Ако няма налични отвори за позициониране в дъската, по-трудно е да се обсъди с клиента добавяне на позициониращи отвори в дъската по време на предварителното производство. В същото време различното управление на шаблоните за фрезоване за всеки тип дъска е обезпокоително и скъпо.

Външното позициониране е друг метод за позициониране, който използва позициониращи отвори от външната страна на дъската като отвори за позициониране за фрезовата плоча. Предимството му е, че се управлява лесно. Ако предпроизводствените спецификации са добри, обикновено има около 15 типа шаблони за фрезоване. Поради използването на външно позициониране, платката не може да бъде фрезована и отрязана наведнъж, в противен случай платката е много лесно да се повреди, особено прободния трион, тъй като фрезата и прахоуловителят ще извадят платката навън, причинявайки платката да се повреди и фрезата да се счупи.

Използвайки метода на сегментирано фрезоване, за да оставите точките на фуги, първо фрезовайте плочата. Когато фрезоването приключи, програмата спира и след това плочата се фиксира с лента. Изпълнява се вторият раздел на програмата и мястото на фуга се пробива със свредло от 3 мм до 4 мм. Предимството му е, че шаблонът е по-евтин и лесен за управление. Може да фрезова всички платки без монтажни отвори и дупки за позициониране в платката. Удобно е за управление от дребни занаятчии. По-специално, производството на CAM и друг персонал в началото на производството може да бъде опростено и субстратът може да бъде оптимизиран в същото време. Коефициент на използване. Недостатъкът е, че поради използването на бормашини, платката има поне 2-3 повдигнати точки, които не са красиви, което може да не отговаря на изискванията на клиента, времето за фрезоване е дълго, а трудоемкостта на работниците е малко по-голяма.

Рамка и точка на рязане:

Производството на рамката принадлежи към ранното производство на печатната платка. Дизайнът на рамката не само влияе върху равномерността на галваничното покритие, но също така влияе върху фрезоването. Ако дизайнът не е добър, рамката се деформира лесно или по време на фрезоване се получават малки парчета. Малки остатъци, генерираните остатъци ще блокират вакуумната тръба или ще счупят високоскоростната въртяща се фреза. Деформацията на рамката, особено при външно позициониране на фрезовата плоча, причинява деформация на готовата плоча. В допълнение, изборът на точката на рязане и последователността на обработка могат да накарат рамката да поддържа максимална интензивност и най-бърза скорост. Ако изборът не е добър, рамката лесно се деформира и печатната платка се бракува.

Параметри на процеса на фрезоване:

Използвайте фреза от циментиран карбид, за да фрезовате формата на печатната платка. Скоростта на рязане на фрезата обикновено е 180-270 m/min. Формулата за изчисление е както следва (само за справка):

S=pdn/1000 (m/min)

Къде: p: PI (3.1415927)

d: Диаметър на фреза, мм

н; скорост на фреза, r/min