Хэлхээний самбар CNC тээрэмдэх машиныг тээрэмдэх технологи нь тээрэмдэх үйл явцын нарийвчлалыг хангахад чухал ач холбогдолтой багажийн чиглэл, нөхөн олговрын арга, байрлал тогтоох арга, хүрээний бүтэц, зүсэх цэгийг сонгох зэрэг орно. . Дараахь нь ПХБ-ийн ТУЗ-ийн Жий Дуобан pcb-ээр нэгтгэн тээрэмдэх үйл явц Нарийвчлалтай хяналтын арга, арга.

Таслах чиглэл ба нөхөн олговрын арга:

Тээрэмчин хавтан руу зүсэх үед зүсэх нүүрүүдийн нэг нь тээрэмдэх таслагчийн зүсэх ирмэг рүү, нөгөө тал нь тээрэмдэх таслагчийн зүсэх ирмэг рүү чиглэсэн байна. Эхнийх нь боловсруулагдах гөлгөр гадаргуутай, хэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай. Спиндель нь үргэлж цагийн зүүний дагуу эргэлддэг. Тиймээс, энэ нь тогтмол булны хөдөлгөөнтэй CNC тээрэмдэх машин эсвэл тогтмол булны хөдөлгөөнтэй эсэхээс үл хамааран хэвлэсэн хавтангийн гадна талын контурыг тээрэмдэх үед багажийг цагийн зүүний эсрэг хөдөлгөж байх ёстой.

Үүнийг ихэвчлэн дээш тээрэмдэх гэж нэрлэдэг. Авирах тээрэмдэх нь хэлхээний самбар доторх хүрээ эсвэл үүрийг тээрэмдэх үед ашиглагддаг. Тээрэмдэх нөхөн олговор гэдэг нь тээрэмдэх явцад машин хэрэгсэл нь тогтоосон утгыг автоматаар суулгаснаар тээрэмдэх шугамын төвөөс тээрэмдэх таслагч тогтоосон диаметрийн хагасыг, өөрөөр хэлбэл радиусын зайг автоматаар солих бөгөөд ингэснээр тээрэмдэх хэсгийн хэлбэр тээрэмдэх нь тууштай байх хөтөлбөрөөр тогтоогдсон. Үүний зэрэгцээ, хэрэв машин хэрэгсэл нь нөхөн олговрын функцтэй бол та нөхөн олговрын чиглэл, програмын командыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэрэв нөхөн олговрын командыг буруу ашигласан бол хэлхээний самбарын хэлбэр нь тээрэмдэх таслагчийн диаметрийн урт ба өргөнтэй их эсвэл бага тэнцүү байх болно.

Байршлын арга ба зүсэх цэг:

Байршлыг тогтоох хоёр төрлийн арга байдаг; нэг нь дотоод байрлал, нөгөө нь гадаад байрлал. Мөн гар урчуудын хувьд байрлал нь маш чухал юм. Ерөнхийдөө хэлхээний самбарыг урьдчилан үйлдвэрлэх явцад байршлын төлөвлөгөөг тодорхойлох хэрэгтэй.

Дотоод байршил нь бүх нийтийн арга юм. Дотоод байрлал гэж нэрлэгддэг зүйл нь хэвлэмэл хавтан дээрх бэхэлгээний нүх, залгуур эсвэл бусад металлжаагүй нүхийг байрлуулах нүх болгон сонгох явдал юм. Нүхний харьцангуй байрлал нь диагональ дээр байх бөгөөд аль болох том диаметртэй нүхийг сонгох явдал юм. Металлжуулсан нүхийг ашиглах боломжгүй. Нүхний өнгөлгөөний давхаргын зузаанын зөрүү нь таны сонгосон нүхний тууштай байдалд нөлөөлөх бөгөөд үүний зэрэгцээ нүхний өнгөлгөөний давхарга болон нүхний ирмэгийг гэмтээх нь амархан байдаг. самбарыг авах үед. Хэвлэсэн хавтангийн байрлалыг хангах нөхцөлд тээглүүрүүдийн тоо бага байх тусмаа сайн.

Ерөнхийдөө жижиг самбарт 2 зүү, том самбарт 3 зүү ашигладаг. Давуу талууд нь зөв байрлал, хавтангийн хэлбэрийн бага хэмжээний хэв гажилт, өндөр нарийвчлал, сайн хэлбэр, хурдан тээрэмдэх хурд юм. Сул талууд: Самбар дээр янз бүрийн диаметртэй тээглүүр бэлтгэх шаардлагатай олон төрлийн нүхнүүд байдаг. Хэрэв самбарт байрлуулах нүх байхгүй бол урьдчилсан үйлдвэрлэлийн явцад самбар дээр байрлуулах нүхийг нэмж оруулах талаар хэрэглэгчтэй ярилцах нь илүү төвөгтэй байдаг. Үүний зэрэгцээ, самбар бүрийн төрөл бүрийн тээрэмдэх загваруудын өөр өөр менежмент нь төвөгтэй бөгөөд үнэтэй байдаг.

Гаднах байрлал нь байрлал тогтоох өөр нэг арга бөгөөд тээрэмдэх хавтанг байрлуулах нүх болгон хавтангийн гадна талд байрлуулах нүхийг ашигладаг. Үүний давуу тал нь удирдахад хялбар байдаг. Үйлдвэрлэлийн өмнөх үзүүлэлтүүд сайн байвал ерөнхийдөө 15 орчим төрлийн тээрэмдэх загвар байдаг. Гаднах байрлалыг ашигладаг тул самбарыг нэг дор тээрэмдэж, огтлох боломжгүй, эс тэгвээс хэлхээний самбарыг, ялангуяа эвлүүрийг гэмтээхэд маш хялбар байдаг, учир нь тээрэмдэх таслагч болон тоос цуглуулагч нь хавтанг гаргаж ирснээр хэлхээний самбар үүсэх болно. эвдэрч гэмтэх, тээрэмдэх таслагч эвдрэх.

Холболтын цэгүүдийг үлдээхийн тулд сегментчилсэн тээрэмдэх аргыг ашиглан эхлээд хавтанг тээрэмдэх хэрэгтэй. Тээрэмдэх ажил дууссаны дараа програм түр зогсоод дараа нь хавтанг туузаар бэхлэнэ. Програмын хоёр дахь хэсгийг гүйцэтгэж, холболтын цэгийг 3 мм-ээс 4 мм-ийн өрөмдлөгөөр өрөмдөнө. Үүний давуу тал нь загвар нь хямд, удирдахад хялбар байдаг. Энэ нь бүх хэлхээний самбарыг угсрах нүх, самбарт байрлуулах нүхгүйгээр тээрэмдэх боломжтой. Энэ нь жижиг гар урчууд удирдахад тохиромжтой. Ялангуяа CAM болон бусад анхны үйлдвэрлэлийн ажилтнуудын үйлдвэрлэлийг хялбаршуулж, субстратыг нэгэн зэрэг оновчтой болгох боломжтой. Ашиглалтын түвшин. Сул тал нь өрөмдлөгийн тусламжтайгаар хэлхээний самбарт хамгийн багадаа 2-3 өргөгдсөн цэгүүд нь үзэсгэлэнтэй биш, хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэхгүй, тээрэмдэх хугацаа урт, ажилчдын хөдөлмөр бага зэрэг их байдаг.

Хүрээ ба зүсэх цэг:

Хүрээний үйлдвэрлэл нь хэлхээний хавтангийн анхны үйлдвэрлэлд хамаарна. Хүрээний загвар нь зөвхөн цахилгаан хавтангийн жигд байдалд нөлөөлдөг төдийгүй тээрэмдэх ажилд нөлөөлдөг. Хэрэв загвар нь сайн биш бол тээрэмдэх явцад хүрээ нь хэв гажилтанд амархан эсвэл зарим жижиг хэсгүүд үүсдэг. Жижиг хаягдал, үүссэн хаягдал нь вакуум хоолойг хаах эсвэл өндөр хурдтай эргэдэг тээрэмдэх таслагчийг эвдэх болно. Хүрээний хэв гажилт, ялангуяа тээрэмдэх хавтанг гаднаас нь байрлуулах үед эцсийн хавтанг деформацид хүргэдэг. Үүнээс гадна, зүсэх цэг болон боловсруулалтын дарааллыг сонгох нь хүрээг хамгийн их эрчимтэй, хамгийн хурдан хурдтай байлгах боломжтой. Сонголт нь сайн биш бол хүрээ нь амархан гажигтай, хэвлэмэл хавтанг хусдаг.

Тээрэмдэх процессын параметрүүд:

Хэвлэсэн хавтангийн хэлбэрийг тээрэмдэхийн тулд цементжүүлсэн карбидын тээрэмдэх таслагчийг ашиглана. Тээрэмдэх таслагчийн зүсэх хурд ерөнхийдөө 180-270м/мин байна. Тооцооллын томъёо нь дараах байдалтай байна (зөвхөн лавлагааны зориулалтаар):

S=pdn/1000 (м/мин)

Хаана: p: PI (3.1415927)

d: Тээрэмдэх таслагчийн диаметр, мм

n; тээрэмдэх таслагчийн хурд, r/min