سرکٹ بورڈ CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کی گھسائی کرنے والی ٹیکنالوجی میں آلے کی سمت کا انتخاب، معاوضہ کا طریقہ، پوزیشننگ کا طریقہ، فریم کی ساخت، اور کٹنگ پوائنٹ شامل ہیں، جو ملنگ کے عمل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے تمام اہم پہلو ہیں۔ . مندرجہ ذیل ہے پی سی بی کے بورڈ گھسائی کرنے کے عمل کا خلاصہ Jie Duobang pcb پریسجن کنٹرول تکنیک اور طریقوں کے ذریعہ کیا گیا ہے۔

کاٹنے کی سمت اور معاوضہ کا طریقہ:

جب ملنگ کٹر پلیٹ میں کاٹتا ہے تو، کاٹا جانے والا ایک چہرہ ہمیشہ ملنگ کٹر کے کٹنگ کنارے کی طرف ہوتا ہے، اور دوسری طرف ہمیشہ ملنگ کٹر کے کٹنگ کنارے کا سامنا ہوتا ہے۔ سابقہ ​​پر عملدرآمد کے لیے ہموار سطح اور اعلیٰ جہتی درستگی ہے۔ تکلا ہمیشہ گھڑی کی سمت میں گھومتا ہے۔ اس لیے، چاہے یہ ایک فکسڈ اسپنڈل موومنٹ کے ساتھ سی این سی ملنگ مشین ہو یا فکسڈ اسپنڈل موومنٹ، پرنٹ شدہ بورڈ کے بیرونی کنٹور کو ملنگ کرتے وقت، ٹول کو گھڑی کی مخالف سمت میں منتقل کیا جانا چاہیے۔

اسے عام طور پر اپ ملنگ کہا جاتا ہے۔ سرکٹ بورڈ کے اندر فریم یا سلاٹ کی گھسائی کرتے وقت چڑھنے والی ملنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ملنگ کا معاوضہ اس وقت ہوتا ہے جب مشین ٹول ملنگ کے دوران سیٹ ویلیو کو خود بخود انسٹال کرتا ہے، تاکہ ملنگ کٹر خود بخود ملنگ لائن کے مرکز سے سیٹ ملنگ کٹر قطر کے آدھے حصے کو، یعنی رداس کی دوری کو پورا کر دے، تاکہ اس کی شکل ملنگ پروگرام کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے مسلسل ہو. ایک ہی وقت میں، اگر مشین ٹول میں معاوضہ کا کام ہے، تو آپ کو معاوضے کی سمت اور پروگرام کی کمانڈ پر توجہ دینی چاہیے۔ اگر معاوضہ کا حکم غلط استعمال کیا جاتا ہے تو، سرکٹ بورڈ کی شکل ملنگ کٹر قطر کی لمبائی اور چوڑائی کے کم و بیش مساوی ہوگی۔

پوزیشننگ کا طریقہ اور کٹنگ پوائنٹ:

پوزیشننگ کے طریقے دو قسم کے ہیں؛ ایک اندرونی پوزیشننگ ہے، اور دوسری بیرونی پوزیشننگ ہے۔ کاریگروں کے لیے پوزیشننگ بھی بہت اہم ہے۔ عام طور پر، سرکٹ بورڈ کی پری پروڈکشن کے دوران پوزیشننگ پلان کا تعین کیا جانا چاہیے۔

اندرونی پوزیشننگ ایک عالمگیر طریقہ ہے۔ نام نہاد داخلی پوزیشننگ پرنٹ شدہ بورڈ میں بڑھتے ہوئے سوراخوں، پلگ سوراخوں یا دیگر غیر دھاتی سوراخوں کو پوزیشننگ ہولز کے طور پر منتخب کرنا ہے۔ سوراخوں کی رشتہ دار پوزیشن اخترن پر ہونا ہے اور زیادہ سے زیادہ قطر کے سوراخ کا انتخاب کرنا ہے۔ دھاتی سوراخ استعمال نہیں کیا جا سکتا. کیونکہ سوراخ میں پلیٹنگ پرت کی موٹائی میں فرق آپ کے منتخب کردہ پوزیشننگ ہول کی مستقل مزاجی کو متاثر کرے گا، اور ساتھ ہی، سوراخ میں چڑھانے والی پرت اور سوراخ کے کنارے کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ جب بورڈ لیا جاتا ہے۔ طباعت شدہ بورڈ کی پوزیشننگ کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت، پنوں کی تعداد کم ہوگی اتنا ہی بہتر۔

عام طور پر، چھوٹا بورڈ 2 پنوں کا استعمال کرتا ہے اور بڑا بورڈ 3 پنوں کا استعمال کرتا ہے. فوائد درست پوزیشننگ، بورڈ کی شکل کی چھوٹی اخترتی، اعلی درستگی، اچھی شکل، اور تیز گھسائی کرنے والی رفتار ہیں۔ نقصانات: بورڈ میں کئی قسم کے سوراخ ہوتے ہیں جن کے لیے مختلف قطروں کی پن تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر بورڈ میں پوزیشننگ ہولز دستیاب نہیں ہیں تو، ابتدائی پروڈکشن کے دوران بورڈ میں پوزیشننگ ہولز کو شامل کرنے کے لیے گاہک سے بات کرنا زیادہ مشکل ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہر قسم کے بورڈ کے لیے ملنگ ٹیمپلیٹس کا مختلف انتظام پریشان کن اور مہنگا ہے۔

بیرونی پوزیشننگ ایک اور پوزیشننگ طریقہ ہے، جو بورڈ کے باہر پوزیشننگ سوراخوں کو ملنگ پلیٹ کے لیے پوزیشننگ ہولز کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ اس کا انتظام کرنا آسان ہے۔ اگر پری پروڈکشن کی وضاحتیں اچھی ہیں، تو عام طور پر ملنگ ٹیمپلیٹس کی تقریباً 15 اقسام ہیں۔ بیرونی پوزیشننگ کے استعمال کی وجہ سے، بورڈ کو ایک وقت میں گھسائی اور کاٹا نہیں جا سکتا، بصورت دیگر سرکٹ بورڈ کو نقصان پہنچانا بہت آسان ہے، خاص طور پر جیگس، کیونکہ ملنگ کٹر اور ڈسٹ کلیکٹر بورڈ کو باہر لے آئیں گے، جس کی وجہ سے سرکٹ بورڈ کو نقصان پہنچے گا۔ نقصان پہنچایا جائے اور گھسائی کرنے والا کٹر ٹوٹ جائے۔

جوائنٹ پوائنٹس کو چھوڑنے کے لیے سیگمنٹڈ ملنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے، پہلے پلیٹ کو ملیں۔ جب ملنگ ختم ہو جاتی ہے، پروگرام رک جاتا ہے اور پھر پلیٹ کو ٹیپ کے ساتھ طے کیا جاتا ہے۔ پروگرام کے دوسرے حصے کو انجام دیا جاتا ہے، اور جوائنٹ پوائنٹ کو 3mm سے 4mm ڈرل بٹ کے ساتھ ڈرل کیا جاتا ہے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ ٹیمپلیٹ کم مہنگا اور منظم کرنے میں آسان ہے۔ یہ بورڈ میں سوراخوں اور پوزیشننگ سوراخوں کے بغیر تمام سرکٹ بورڈوں کو مل سکتا ہے۔ چھوٹے کاریگروں کے لیے انتظام کرنا آسان ہے۔ خاص طور پر، CAM اور دیگر ابتدائی پیداوار کے عملے کی پیداوار کو آسان بنایا جا سکتا ہے اور سبسٹریٹ کو ایک ہی وقت میں بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ استعمال کی شرح۔ نقصان یہ ہے کہ ڈرلز کے استعمال کی وجہ سے، سرکٹ بورڈ میں کم از کم 2-3 اٹھائے گئے پوائنٹس ہیں جو خوبصورت نہیں ہیں، جو کہ کسٹمر کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے، ملنگ کا وقت لمبا ہے، اور کارکنوں کی محنت کی شدت قدرے زیادہ ہے۔

فریم اور کٹنگ پوائنٹ:

فریم کی پیداوار سرکٹ بورڈ کی ابتدائی پیداوار سے تعلق رکھتی ہے۔ فریم ڈیزائن نہ صرف الیکٹروپلاٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے بلکہ ملنگ کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اگر ڈیزائن اچھا نہیں ہے تو، فریم کو درست کرنا آسان ہے یا ملنگ کے دوران کچھ چھوٹے ٹکڑے تیار کیے جاتے ہیں. چھوٹے سکریپ، تیار کردہ سکریپ ویکیوم ٹیوب کو روک دیں گے یا تیز رفتار گھومنے والے ملنگ کٹر کو توڑ دیں گے۔ فریم کی خرابی، خاص طور پر جب ملنگ پلیٹ کو بیرونی طور پر پوزیشن میں رکھنا، تیار پلیٹ کو خراب کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، کٹنگ پوائنٹ کا انتخاب اور پروسیسنگ کی ترتیب فریم کو زیادہ سے زیادہ شدت اور تیز ترین رفتار کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اگر انتخاب اچھا نہیں ہے تو، فریم آسانی سے خراب ہو جاتا ہے اور پرنٹ بورڈ کو ختم کر دیا جاتا ہے.

گھسائی کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز:

پرنٹ شدہ بورڈ کی شکل کو مل کرنے کے لئے سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کا استعمال کریں۔ ملنگ کٹر کی کاٹنے کی رفتار عام طور پر 180-270m/منٹ ہوتی ہے۔ حساب کتاب کا فارمولا درج ذیل ہے (صرف حوالہ کے لیے):

S=pdn/1000 (m/min)

کہاں: p: PI (3.1415927)

d: ملنگ کٹر کا قطر، ملی میٹر

n گھسائی کرنے والی کٹر کی رفتار، r/منٹ