Ang teknolohiya sa paggaling sa circuit board CNC milling machine naglakip sa pagpili sa direksyon sa himan, ang pamaagi sa kompensasyon, ang pamaagi sa pagposisyon, ang istruktura sa frame, ug ang cutting point, nga tanan importante nga mga aspeto aron masiguro ang katukma sa proseso sa paggaling. . Ang mosunod mao ang Papan PCB proseso sa paggaling nga gisumada sa Jie Duobang pcb Precision control techniques ug mga pamaagi.

Direksyon sa pagputol ug pamaagi sa kompensasyon:

Sa diha nga ang milling cutter magputol sa plato, ang usa sa mga nawong nga putlon kanunay nga nag-atubang sa cutting edge sa milling cutter, ug ang pikas nga kilid kanunay nga nag-atubang sa cutting edge sa milling cutter. Ang kanhi adunay hamis nga nawong nga maproseso ug taas nga dimensyon nga katukma. Ang spindle kanunay nagtuyok sa tuo. Busa, bisan kini usa ka CNC milling machine nga adunay usa ka fixed spindle movement o usa ka fixed spindle nga kalihukan, kung ang paggaling sa gawas nga contour sa giimprinta nga board, ang himan kinahanglan nga ibalhin sa counterclockwise.

Kini kasagarang gitawag nga up milling. Ang climbing milling gigamit sa paggaling sa frame o slot sulod sa circuit board. Ang kompensasyon sa paggaling mao kung ang himan sa makina awtomatik nga mag-install sa gitakda nga kantidad sa panahon sa paggaling, aron ang milling cutter awtomatik nga mabawi ang katunga sa gitakda nga diametro sa milling cutter gikan sa sentro sa linya sa paggaling, nga mao, ang gilay-on sa radius, aron ang porma sa milling gitakda sa programa nga mahimong makanunayon. Sa parehas nga oras, kung ang himan sa makina adunay function sa bayad, kinahanglan nimo nga hatagan pagtagad ang direksyon sa kompensasyon ug ang mando sa programa. Kung ang kompensasyon nga sugo gigamit nga dili husto, ang porma sa circuit board mahimong mas daghan o dili kaayo katumbas sa gitas-on ug gilapdon sa diametro sa milling cutter.

Pamaagi sa pagpoposisyon ug punto sa pagputol:

Adunay duha ka matang sa mga pamaagi sa pagpoposisyon; ang usa kay internal positioning, ug ang usa kay external positioning. Ang pagpoposisyon hinungdanon usab alang sa mga artesano. Kasagaran, ang plano sa pagpoposisyon kinahanglan nga matino sa panahon sa pre-production sa circuit board.

Ang internal nga posisyon usa ka unibersal nga pamaagi. Ang gitawag nga internal positioning mao ang pagpili sa mounting holes, plug holes o uban pang non-metalized holes sa printed board isip positioning holes. Ang relatibong posisyon sa mga lungag kay naa sa diagonal ug pagpili og dako nga diametro nga lungag kutob sa mahimo. Ang metallized nga mga lungag dili magamit. Tungod kay ang kalainan sa gibag-on sa plating layer sa lungag makaapekto sa pagkamakanunayon sa positioning lungag nga imong gipili, ug sa samang higayon, kini mao ang sayon ​​nga hinungdan sa plating layer sa lungag ug sa ngilit sa lungag nga madaot. sa dihang gikuha ang board. Ubos sa kondisyon sa pagsiguro sa pagpahiluna sa giimprinta nga board, ang gidaghanon sa mga lagdok mahimong dili kaayo Ang mas maayo.

Kasagaran, ang gamay nga board naggamit sa 2 ka mga lagdok ug ang dako nga board naggamit sa 3 ka mga lagdok. Ang mga bentaha mao ang tukma nga posisyon, gamay nga deformation sa porma sa board, taas nga katukma, maayo nga porma, ug paspas nga paggaling. Mga disadvantages: Adunay daghang mga matang sa mga buho sa board nga kinahanglan sa pag-andam sa mga lagdok sa lain-laing mga diametro. Kung wala’y magamit nga mga lungag sa pagpoposisyon sa board, mas lisud ang paghisgot sa kustomer aron idugang ang mga lungag sa pagpoposisyon sa board sa panahon sa preliminary production. Sa samang higayon, ang lain-laing mga pagdumala sa milling templates alang sa matag matang sa board kay hasol ug mahal.

Ang external positioning kay lain nga positioning method, nga naggamit sa positioning holes sa gawas sa board isip positioning holes para sa milling plate. Ang bentaha niini mao nga kini sayon ​​sa pagdumala. Kung maayo ang mga detalye sa pre-production, kasagaran adunay mga 15 nga mga matang sa mga template sa paggaling. Tungod sa paggamit sa external positioning, ang board dili mahimong galingon ug putlon sa usa ka higayon, kon dili ang circuit board sayon ​​kaayo nga madaot, ilabi na ang jigsaw, tungod kay ang milling cutter ug dust collector magdala sa board sa gawas, hinungdan sa circuit board. nga madaot ug ang milling cutter mabuak.

Gamit ang pamaagi sa gibahin nga paggaling aron biyaan ang hiniusa nga mga punto, una nga galingan ang plato. Kung nahuman na ang paggaling, ang programa mohunong ug dayon ang plato giayo gamit ang tape. Ang ikaduha nga seksyon sa programa gipatuman, ug ang hiniusa nga punto gibansay sa usa ka 3mm hangtod 4mm nga drill bit. Ang bentaha niini mao nga ang template dili kaayo mahal ug dali nga madumala. Mahimo kini nga galingan ang tanan nga mga circuit board nga wala’y mga buho nga nagbutang ug mga buho sa posisyon sa board. Kini sayon ​​​​alang sa gagmay nga mga artesano sa pagdumala. Sa partikular, ang paghimo sa CAM ug uban pang sayo nga mga kawani sa produksiyon mahimong mapasimple ug ang substrate mahimong ma-optimize sa parehas nga oras. Rate sa paggamit. Ang disbentaha mao nga tungod sa paggamit sa mga drills, ang circuit board adunay labing menos 2-3 nga gipataas nga mga punto nga dili matahum, nga mahimong dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa kustomer, ang oras sa paggaling, ug ang kusog sa pagtrabaho sa mga trabahante gamay ra.

Frame ug cutting point:

Ang produksyon sa frame iya sa unang produksyon sa circuit board. Ang disenyo sa frame dili lamang makaapekto sa pagkaparehas sa electroplating, apan makaapekto usab sa paggaling. Kung ang disenyo dili maayo, ang frame dali nga mabag-o o pipila ka gagmay nga mga piraso gihimo sa panahon sa paggaling. Ang gagmay nga mga scrap, ang namugna nga mga scrap mobabag sa vacuum tube o makaguba sa high-speed rotating milling cutter. Ang deformation sa frame, labi na kung ibutang sa gawas ang milling plate, hinungdan nga mabag-o ang nahuman nga plato. Dugang pa, ang pagpili sa pagputol nga punto ug ang pagkasunod-sunod sa pagproseso makahimo sa frame Hupti ang pinakataas nga intensity ug ang pinakapaspas nga tulin. Kung ang pagpili dili maayo, ang frame dali nga mabag-o ug ang giimprinta nga tabla matangtang.

Mga parametro sa proseso sa paggaling:

Gamit ug semento nga carbide milling cutter aron galingon ang porma sa giimprinta nga tabla. Ang cutting speed sa milling cutter kasagaran 180-270m/min. Ang pormula sa kalkulasyon mao ang mosunod (alang sa pakisayran lamang):

S=pdn/1000 (m/min)

Diin: p: PI (3.1415927)

d: Diametro sa milling cutter, mm

n; paggaling cutter speed, r/min