Millitækni hringrásarplötu CNC mölunarvélarinnar felur í sér að velja stefnu tólsins, bótaaðferðina, staðsetningaraðferðina, uppbyggingu rammans og skurðarpunktinn, sem eru allir mikilvægir þættir til að tryggja nákvæmni mölunarferlisins. . Eftirfarandi er PCB borð mölunarferli tekið saman af Jie Duobang PCB Nákvæmni stjórnunartækni og -aðferðum.

Skurðarstefna og bótaaðferð:

Þegar fræsarinn sker í plötuna snýr eitt af flötunum sem á að skera alltaf að skurðbrún fræsarans og hin hliðin snýr alltaf að skurðbrún fræsarans. Fyrrverandi hefur slétt yfirborð til vinnslu og mikilli víddarnákvæmni. Snældan snýst alltaf réttsælis. Þess vegna, hvort sem það er CNC-fræsivél með fastri snældahreyfingu eða föstri snældahreyfingu, þegar ytri útlínur prentuðu borðsins er fræsað, verður að færa tólið rangsælis.

Þetta er almennt nefnt upp mölun. Klifurfræsing er notuð þegar grindin eða raufin er fræsuð inni í hringrásinni. Fresunarbætur eru þegar vélbúnaðurinn setur sjálfkrafa upp stillt gildi meðan á mölun stendur, þannig að fræsarinn jafnar sjálfkrafa helming af innstilltu þvermáli fræsarans frá miðju frælínunnar, það er radíusfjarlægð, þannig að lögun mölun er stillt af forritinu vera í samræmi. Á sama tíma, ef vélbúnaðurinn hefur bótaaðgerð, verður þú að fylgjast með bótastefnunni og stjórn forritsins. Ef bótaskipunin er notuð á rangan hátt mun lögun hringrásarborðsins vera nokkurn veginn jafngild lengd og breidd þvermáls fræsarans.

Staðsetningaraðferð og skurðpunktur:

Það eru tvenns konar staðsetningaraðferðir; önnur er innri staða og hin er ytri staða. Staðsetning er líka mjög mikilvæg fyrir iðnaðarmenn. Almennt ætti staðsetningaráætlunin að vera ákvörðuð meðan á forframleiðslu hringrásarinnar stendur.

Innri staðsetning er alhliða aðferð. Svokölluð innri staðsetning er að velja festingargöt, tappagöt eða önnur málmlaus göt á prentplötunni sem staðsetningargöt. Hlutfallsleg staða holanna er að vera á ská og velja eins stórt gat í þvermál og mögulegt er. Ekki er hægt að nota málmhúðuð göt. Vegna þess að munurinn á þykkt málningarlagsins í holunni mun hafa áhrif á samkvæmni staðsetningarholsins sem þú velur og á sama tíma er auðvelt að valda því að málningarlagið í holunni og brún holunnar skemmist. þegar stjórnin er tekin. Með því skilyrði að tryggja staðsetningu prentuðu borðsins verður fjöldi pinna minna Því betra.

Almennt notar litla borðið 2 pinna og stóra borðið notar 3 pinna. Kostirnir eru nákvæm staðsetning, lítil aflögun borðsins, mikil nákvæmni, góð lögun og hraður mölunarhraði. Ókostir: Það eru margar gerðir af holum á borðinu sem þarf að undirbúa pinna af mismunandi þvermáli. Ef ekki eru tiltækar staðsetningargöt á borðinu er erfiðara að ræða við viðskiptavininn um að bæta við staðsetningargöt í borðið meðan á forframleiðslu stendur. Á sama tíma er mismunandi stjórnun á mölunarsniðmátum fyrir hverja tegund af borði erfið og dýr.

Ytri staðsetning er önnur staðsetningaraðferð, sem notar staðsetningargöt utan á borðinu sem staðsetningargöt fyrir mölunarplötuna. Kosturinn við það er að það er auðvelt að stjórna því. Ef forframleiðsluforskriftirnar eru góðar eru almennt um 15 tegundir af mölunarsniðmátum. Vegna notkunar ytri staðsetningar er ekki hægt að mala og skera borðið í einu, annars er mjög auðvelt að skemma hringrásina, sérstaklega jigsögina, vegna þess að fræsarinn og ryksafnarinn mun draga borðið út, sem veldur hringrásinni. að skemmast og fræsarinn brotni.

Notaðu aðferðina við sundraða mölun til að yfirgefa samskeyti punkta, fræsaðu fyrst plötuna. Þegar möluninni er lokið er hlé á forritinu og síðan er platan fest með límbandi. Annar hluti áætlunarinnar er framkvæmdur og samskeyti punkturinn er boraður út með 3 mm til 4 mm bor. Kosturinn við það er að sniðmátið er ódýrara og auðvelt að stjórna því. Það getur fræsað allar hringrásarplötur án þess að festa göt og staðsetja göt á borðið. Það er þægilegt fyrir litla iðnaðarmenn að stjórna. Sérstaklega er hægt að einfalda framleiðslu á CAM og öðru snemma framleiðslustarfsfólki og fínstilla undirlagið á sama tíma. Nýtingarhlutfall. Ókosturinn er sá að vegna notkunar bora hefur hringrásarborðið að minnsta kosti 2-3 upphækkaða punkta sem eru ekki fallegir, sem gætu ekki uppfyllt kröfur viðskiptavina, mölunartíminn er langur og vinnustyrkur starfsmanna er aðeins meiri.

Rammi og skurðpunktur:

Framleiðsla rammans tilheyrir fyrstu framleiðslu hringrásarborðsins. Rammahönnunin hefur ekki aðeins áhrif á einsleitni rafhúðunarinnar heldur hefur hún einnig áhrif á mölun. Ef hönnunin er ekki góð er auðvelt að afmynda grindina eða smáhlutir eru framleiddir við mölun. Lítil matarleifar, úrgangurinn sem myndast mun loka fyrir lofttæmisrörið eða brjóta háhraða snúningsfræsarann. Aflögun rammans, sérstaklega þegar mölunarplatan er staðsett að utan, veldur því að fullunnin platan afmyndast. Að auki getur val á skurðarpunkti og vinnsluröð gert rammann til að viðhalda hámarksstyrk og hraðasta hraða. Ef úrvalið er ekki gott, er ramminn auðveldlega aflögaður og prentað borðið er rifið.

Færibreytur mölunarferlis:

Notaðu sementkarbíð fræsara til að mala lögun prentplötunnar. Skurðarhraði fræsarans er yfirleitt 180-270m/mín. Útreikningsformúlan er sem hér segir (aðeins til viðmiðunar):

S=pdn/1000 (m/mín.)

Hvar: p: PI (3.1415927)

d: Þvermál fræsara, mm

n; hraði fræsunar, r/mín