సర్క్యూట్ బోర్డ్ CNC మిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క మిల్లింగ్ టెక్నాలజీలో సాధనం యొక్క దిశ, పరిహార పద్ధతి, స్థాన పద్ధతి, ఫ్రేమ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు కట్టింగ్ పాయింట్‌ను ఎంచుకోవడం ఉంటుంది, ఇవి మిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు. . కిందిది పిసిబి బోర్డు Jie Duobang pcb ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ టెక్నిక్స్ మరియు మెథడ్స్ ద్వారా సంగ్రహించబడిన మిల్లింగ్ ప్రక్రియ.

కట్టింగ్ దిశ మరియు పరిహారం పద్ధతి:

మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్లేట్‌లోకి కత్తిరించినప్పుడు, కత్తిరించాల్సిన ముఖాలలో ఒకటి ఎల్లప్పుడూ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు ఎదురుగా ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు ఎల్లప్పుడూ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు ఎదురుగా ఉంటుంది. మునుపటిది ప్రాసెస్ చేయడానికి మృదువైన ఉపరితలం మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కుదురు ఎల్లప్పుడూ సవ్యదిశలో తిరుగుతుంది. అందువల్ల, ఇది స్థిర కుదురు కదలికతో లేదా స్థిరమైన కుదురు కదలికతో కూడిన CNC మిల్లింగ్ మెషీన్ అయినా, ముద్రించిన బోర్డు యొక్క బాహ్య ఆకృతిని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధనాన్ని అపసవ్య దిశలో తరలించాలి.

దీనిని సాధారణంగా అప్ మిల్లింగ్ అంటారు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ లోపల ఫ్రేమ్ లేదా స్లాట్‌ను మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు క్లైంబింగ్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. మిల్లింగ్ పరిహారం అనేది యంత్ర సాధనం స్వయంచాలకంగా మిల్లింగ్ సమయంలో సెట్ విలువను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తుంది, తద్వారా మిల్లింగ్ కట్టర్ మిల్లింగ్ లైన్ మధ్యలో నుండి సెట్ మిల్లింగ్ కట్టర్ వ్యాసంలో సగభాగాన్ని స్వయంచాలకంగా ఆఫ్‌సెట్ చేస్తుంది, అంటే వ్యాసార్థం దూరం, తద్వారా ఆకారం మిల్లింగ్ స్థిరంగా ఉండే ప్రోగ్రామ్ ద్వారా సెట్ చేయబడింది. అదే సమయంలో, యంత్ర సాధనం పరిహారం ఫంక్షన్ కలిగి ఉంటే, మీరు పరిహార దిశ మరియు ప్రోగ్రామ్ యొక్క ఆదేశానికి శ్రద్ద ఉండాలి. పరిహారం కమాండ్ తప్పుగా ఉపయోగించబడితే, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఆకారం మిల్లింగ్ కట్టర్ వ్యాసం యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పుకు ఎక్కువ లేదా తక్కువ సమానంగా ఉంటుంది.

స్థాన పద్ధతి మరియు కట్టింగ్ పాయింట్:

రెండు రకాల స్థాన పద్ధతులు ఉన్నాయి; ఒకటి అంతర్గత స్థానం, మరియు మరొకటి బాహ్య స్థానం. హస్తకళాకారులకు పొజిషనింగ్ కూడా చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రీ-ప్రొడక్షన్ సమయంలో పొజిషనింగ్ ప్లాన్ నిర్ణయించబడాలి.

అంతర్గత స్థానాలు సార్వత్రిక పద్ధతి. ఇంటర్నల్ పొజిషనింగ్ అని పిలవబడేది ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లోని మౌంటు రంధ్రాలు, ప్లగ్ హోల్స్ లేదా ఇతర నాన్-మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలను పొజిషనింగ్ హోల్స్‌గా ఎంచుకోవడం. రంధ్రాల సాపేక్ష స్థానం వికర్ణంలో ఉండాలి మరియు వీలైనంత పెద్ద వ్యాసం రంధ్రం ఎంచుకోవాలి. మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలు ఉపయోగించబడవు. ఎందుకంటే రంధ్రంలోని ప్లేటింగ్ పొర యొక్క మందంలోని వ్యత్యాసం మీరు ఎంచుకున్న పొజిషనింగ్ హోల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, రంధ్రంలోని ప్లేటింగ్ పొర మరియు రంధ్రం యొక్క అంచు దెబ్బతినడం సులభం. బోర్డు తీసుకున్నప్పుడు. ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క స్థానాలను నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, పిన్‌ల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది, మంచిది.

సాధారణంగా, చిన్న బోర్డు 2 పిన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పెద్ద బోర్డు 3 పిన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రయోజనాలు ఖచ్చితమైన స్థానాలు, బోర్డు ఆకారం యొక్క చిన్న వైకల్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం, మంచి ఆకారం మరియు వేగవంతమైన మిల్లింగ్ వేగం. ప్రతికూలతలు: వివిధ వ్యాసాల పిన్నులను సిద్ధం చేయవలసిన అనేక రకాల రంధ్రాలు బోర్డులో ఉన్నాయి. బోర్డులో పొజిషనింగ్ హోల్స్ అందుబాటులో లేకుంటే, ప్రిలిమినరీ ప్రొడక్షన్ సమయంలో బోర్డ్‌లో పొజిషనింగ్ హోల్స్‌ను జోడించడానికి కస్టమర్‌తో చర్చించడం మరింత గజిబిజిగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ప్రతి రకమైన బోర్డు కోసం మిల్లింగ్ టెంప్లేట్‌ల యొక్క విభిన్న నిర్వహణ సమస్యాత్మకమైనది మరియు ఖరీదైనది.

బాహ్య పొజిషనింగ్ అనేది మరొక పొజిషనింగ్ పద్ధతి, ఇది మిల్లింగ్ ప్లేట్‌కు స్థాన రంధ్రాలుగా బోర్డు వెలుపల ఉన్న స్థాన రంధ్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే దీన్ని నిర్వహించడం సులభం. ప్రీ-ప్రొడక్షన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు బాగుంటే, సాధారణంగా 15 రకాల మిల్లింగ్ టెంప్లేట్‌లు ఉంటాయి. బాహ్య స్థానాలను ఉపయోగించడం వల్ల, బోర్డ్‌ను ఒకేసారి మిల్ చేసి కత్తిరించడం సాధ్యం కాదు, లేకపోతే సర్క్యూట్ బోర్డ్ దెబ్బతినడం చాలా సులభం, ముఖ్యంగా జా, ఎందుకంటే మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ బోర్డును బయటకు తీసుకువస్తాయి, దీనివల్ల సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఏర్పడుతుంది. దెబ్బతింటుంది మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ విరిగిపోతుంది.

ఉమ్మడి పాయింట్లను విడిచిపెట్టడానికి సెగ్మెంటెడ్ మిల్లింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, మొదట ప్లేట్‌ను మిల్ చేయండి. మిల్లింగ్ పూర్తయినప్పుడు, ప్రోగ్రామ్ పాజ్ అవుతుంది మరియు ప్లేట్ టేప్‌తో పరిష్కరించబడుతుంది. ప్రోగ్రామ్ యొక్క రెండవ విభాగం అమలు చేయబడుతుంది మరియు ఉమ్మడి పాయింట్ 3 మిమీ నుండి 4 మిమీ డ్రిల్ బిట్‌తో డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే టెంప్లేట్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు నిర్వహించడం సులభం. ఇది బోర్డులో మౌంటు రంధ్రాలు మరియు స్థాన రంధ్రాలు లేకుండా అన్ని సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను మిల్ చేయగలదు. చిన్న హస్తకళాకారులకు నిర్వహించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. ప్రత్యేకించి, CAM మరియు ఇతర ప్రారంభ ఉత్పత్తి సిబ్బంది ఉత్పత్తిని సరళీకరించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. వినియోగ రేటు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కసరత్తుల వాడకం కారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో కనీసం 2-3 లేవనెత్తిన పాయింట్లు అందంగా లేవు, ఇది కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు, మిల్లింగ్ సమయం ఎక్కువ, మరియు కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఫ్రేమ్ మరియు కట్టింగ్ పాయింట్:

ఫ్రేమ్ యొక్క ఉత్పత్తి సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రారంభ ఉత్పత్తికి చెందినది. ఫ్రేమ్ డిజైన్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ఏకరూపతను మాత్రమే ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ మిల్లింగ్ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. డిజైన్ మంచిది కానట్లయితే, ఫ్రేమ్ వైకల్యం చేయడం సులభం లేదా మిల్లింగ్ సమయంలో కొన్ని చిన్న ముక్కలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. చిన్న స్క్రాప్‌లు, ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రాప్‌లు వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌ను బ్లాక్ చేస్తాయి లేదా హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. ఫ్రేమ్ వైకల్యం, ముఖ్యంగా మిల్లింగ్ ప్లేట్‌ను బాహ్యంగా ఉంచినప్పుడు, పూర్తయిన ప్లేట్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. అదనంగా, కట్టింగ్ పాయింట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ క్రమం యొక్క ఎంపిక ఫ్రేమ్ గరిష్ట తీవ్రత మరియు వేగవంతమైన వేగాన్ని నిర్వహించేలా చేస్తుంది. ఎంపిక మంచిది కానట్లయితే, ఫ్రేమ్ సులభంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు ముద్రించిన బోర్డు స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.

మిల్లింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు:

ప్రింటెడ్ బోర్డ్ ఆకారాన్ని మిల్ చేయడానికి సిమెంట్ కార్బైడ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించండి. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం సాధారణంగా 180-270m/min. గణన సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది (సూచన కోసం మాత్రమే):

S=pdn/1000 (మీ/నిమి)

ఎక్కడ: p: PI (3.1415927)

d: మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క వ్యాసం, mm

n; మిల్లింగ్ కట్టర్ వేగం, r/min