सर्किट बोर्ड सीएनसी मिलिंग मशीनच्या मिलिंग तंत्रज्ञानामध्ये टूलची दिशा, नुकसान भरपाईची पद्धत, पोझिशनिंग पद्धत, फ्रेमची रचना आणि कटिंग पॉइंट यांचा समावेश होतो, जे मिलिंग प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व महत्त्वाचे पैलू आहेत. . खालील आहे पीसीबी बोर्ड मिलिंग प्रक्रियेचा सारांश Jie Duobang pcb प्रिसिजन कंट्रोल तंत्र आणि पद्धतींनी केला आहे.

कटिंग दिशा आणि भरपाई पद्धत:

जेव्हा मिलिंग कटर प्लेटमध्ये कापतो, तेव्हा कापायचा एक चेहरा नेहमी मिलिंग कटरच्या कटिंग एजकडे असतो आणि दुसरी बाजू नेहमी मिलिंग कटरच्या कटिंग एजकडे असते. पूर्वीची प्रक्रिया करण्यासाठी गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि उच्च मितीय अचूकता आहे. स्पिंडल नेहमी घड्याळाच्या दिशेने फिरते. त्यामुळे, ते सीएनसी मिलिंग मशिन ज्यामध्ये फिक्स्ड स्पिंडल मूव्हमेंट असेल किंवा फिक्स्ड स्पिंडल मूव्हमेंट असेल, मुद्रित बोर्डच्या बाहेरील कंटूरला मिलिंग करताना, टूल घड्याळाच्या उलट दिशेने हलवले पाहिजे.

याला सामान्यतः अप मिलिंग असे म्हणतात. सर्किट बोर्डच्या आत फ्रेम किंवा स्लॉट मिलिंग करताना क्लाइंबिंग मिलिंगचा वापर केला जातो. मिलिंग भरपाई म्हणजे जेव्हा मशीन टूल मिलिंग दरम्यान सेट मूल्य स्वयंचलितपणे स्थापित करते, जेणेकरून मिलिंग कटर मिलिंग लाइनच्या मध्यभागी असलेल्या सेट मिलिंग कटरच्या व्यासाचा अर्धा भाग, म्हणजेच त्रिज्या अंतरावर आपोआप ऑफसेट करतो, जेणेकरून आकार मिलिंग प्रोग्रामद्वारे सेट केले जाते सुसंगत रहा. त्याच वेळी, मशीन टूलमध्ये नुकसान भरपाईचे कार्य असल्यास, आपण नुकसान भरपाईची दिशा आणि प्रोग्रामच्या आदेशाकडे लक्ष दिले पाहिजे. जर नुकसान भरपाई आदेश चुकीच्या पद्धतीने वापरला गेला असेल तर, सर्किट बोर्डचा आकार मिलिंग कटरच्या व्यासाच्या लांबी आणि रुंदीच्या समान किंवा कमी असेल.

पोझिशनिंग पद्धत आणि कटिंग पॉइंट:

पोझिशनिंग पद्धती दोन प्रकारच्या आहेत; एक अंतर्गत पोझिशनिंग आहे, आणि दुसरी बाह्य स्थिती आहे. कारागिरांसाठी पोझिशनिंग देखील खूप महत्वाचे आहे. सामान्यतः, सर्किट बोर्डच्या पूर्व-उत्पादनादरम्यान स्थिती योजना निश्चित केली पाहिजे.

अंतर्गत स्थिती ही एक सार्वत्रिक पद्धत आहे. तथाकथित अंतर्गत पोझिशनिंग म्हणजे माउंटिंग होल, प्लग होल किंवा मुद्रित बोर्डमधील इतर नॉन-मेटलाइज्ड होल पोझिशनिंग होल म्हणून निवडणे. छिद्रांची सापेक्ष स्थिती कर्णरेषावर असणे आणि शक्य तितके मोठे व्यासाचे छिद्र निवडणे आहे. मेटलाइज्ड छिद्रे वापरली जाऊ शकत नाहीत. कारण भोकातील प्लेटिंग लेयरच्या जाडीतील फरकामुळे तुम्ही निवडलेल्या पोझिशनिंग होलच्या सुसंगततेवर परिणाम होईल आणि त्याच वेळी, भोकातील प्लेटिंग लेयर आणि छिद्राच्या काठाला नुकसान पोहोचवणे सोपे आहे. जेव्हा बोर्ड घेतला जातो. मुद्रित बोर्डची स्थिती सुनिश्चित करण्याच्या अटीनुसार, पिनची संख्या कमी असेल तितके चांगले.

साधारणपणे, लहान बोर्ड 2 पिन वापरतो आणि मोठा बोर्ड 3 पिन वापरतो. अचूक पोझिशनिंग, बोर्डच्या आकाराची लहान विकृती, उच्च अचूकता, चांगला आकार आणि जलद मिलिंग गती हे फायदे आहेत. तोटे: बोर्डमध्ये अनेक प्रकारचे छिद्र आहेत ज्यासाठी विविध व्यासांच्या पिन तयार करणे आवश्यक आहे. बोर्डमध्ये पोझिशनिंग होल उपलब्ध नसल्यास, प्राथमिक उत्पादनादरम्यान बोर्डमध्ये पोझिशनिंग होल जोडण्यासाठी ग्राहकाशी चर्चा करणे अधिक कठीण आहे. त्याच वेळी, प्रत्येक प्रकारच्या बोर्डसाठी मिलिंग टेम्पलेट्सचे वेगवेगळे व्यवस्थापन त्रासदायक आणि महाग आहे.

बाह्य पोझिशनिंग ही दुसरी पोझिशनिंग पद्धत आहे, जी मिलिंग प्लेटसाठी पोझिशनिंग होल म्हणून बोर्डच्या बाहेरील पोझिशनिंग होल वापरते. त्याचा फायदा असा आहे की ते व्यवस्थापित करणे सोपे आहे. जर प्री-प्रॉडक्शन स्पेसिफिकेशन्स चांगले असतील, तर साधारणपणे 15 प्रकारचे मिलिंग टेम्प्लेट असतात. बाह्य पोझिशनिंगच्या वापरामुळे, बोर्ड एका वेळी मिल्ड आणि कट केला जाऊ शकत नाही, अन्यथा सर्किट बोर्ड खराब करणे खूप सोपे आहे, विशेषत: जिगस, कारण मिलिंग कटर आणि धूळ कलेक्टर बोर्ड बाहेर आणतील, ज्यामुळे सर्किट बोर्ड खराब होईल. खराब होणे आणि मिलिंग कटर तोडणे.

संयुक्त बिंदू सोडण्यासाठी खंडित मिलिंगची पद्धत वापरून, प्रथम प्लेट मिल करा. मिलिंग पूर्ण झाल्यावर, प्रोग्राम विराम देतो आणि नंतर प्लेट टेपसह निश्चित केली जाते. प्रोग्रामचा दुसरा विभाग कार्यान्वित केला जातो आणि संयुक्त बिंदू 3 मिमी ते 4 मिमी ड्रिल बिटसह ड्रिल केला जातो. त्याचा फायदा असा आहे की टेम्पलेट कमी खर्चिक आणि व्यवस्थापित करणे सोपे आहे. हे सर्व सर्किट बोर्ड माउंटिंग होल आणि बोर्डमध्ये पोझिशनिंग होल न ठेवता मिल करू शकते. लहान कारागिरांना व्यवस्थापित करणे सोयीचे आहे. विशेषतः, सीएएम आणि इतर प्रारंभिक उत्पादन कर्मचा-यांचे उत्पादन सुलभ केले जाऊ शकते आणि त्याच वेळी सब्सट्रेट ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते. वापर दर. गैरसोय असा आहे की ड्रिलच्या वापरामुळे, सर्किट बोर्डमध्ये कमीतकमी 2-3 उंचावलेले बिंदू आहेत जे सुंदर नाहीत, जे ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत, मिलिंगची वेळ जास्त आहे आणि कामगारांची श्रम तीव्रता थोडी जास्त आहे.

फ्रेम आणि कटिंग पॉइंट:

फ्रेमचे उत्पादन सर्किट बोर्डच्या सुरुवातीच्या उत्पादनाशी संबंधित आहे. फ्रेम डिझाइन केवळ इलेक्ट्रोप्लेटिंगच्या एकसमानतेवरच परिणाम करत नाही तर मिलिंगवर देखील परिणाम करते. जर डिझाइन चांगले नसेल तर फ्रेम विकृत करणे सोपे आहे किंवा मिलिंग दरम्यान काही लहान तुकडे तयार होतात. लहान स्क्रॅप्स, व्युत्पन्न केलेले स्क्रॅप व्हॅक्यूम ट्यूब ब्लॉक करतील किंवा हाय-स्पीड फिरणारे मिलिंग कटर तोडतील. फ्रेमचे विकृतीकरण, विशेषत: मिलिंग प्लेटला बाहेरून ठेवताना, तयार प्लेट विकृत होते. याव्यतिरिक्त, कटिंग पॉइंटची निवड आणि प्रक्रियेचा क्रम फ्रेम कमाल तीव्रता आणि वेगवान गती राखू शकतो. निवड चांगली नसल्यास, फ्रेम सहजपणे विकृत होते आणि मुद्रित बोर्ड स्क्रॅप केला जातो.

मिलिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स:

मुद्रित बोर्डचा आकार तयार करण्यासाठी सिमेंट कार्बाइड मिलिंग कटर वापरा. मिलिंग कटरचा कटिंग वेग साधारणपणे 180-270 मी/मिनिट असतो. गणना सूत्र खालीलप्रमाणे आहे (केवळ संदर्भासाठी):

S=pdn/1000 (m/min)

कुठे: p: PI (3.1415927)

d: मिलिंग कटरचा व्यास, मिमी

n; मिलिंग कटर गती, r/min