Công nghệ phay của bảng mạch máy phay CNC bao gồm chọn hướng của dao, phương pháp bù, phương pháp định vị, kết cấu của khung và điểm cắt, tất cả đều là những khía cạnh quan trọng để đảm bảo độ chính xác của quá trình phay. . Sau đây là PCB hội đồng quản trị quy trình xay xát được tóm tắt bởi Jie Duobang pcb Các kỹ thuật và phương pháp điều khiển chính xác.

Hướng cắt và phương pháp bù:

Khi dao phay cắt vào tấm, một trong các mặt cần cắt luôn hướng vào lưỡi cắt của dao phay, và mặt còn lại luôn hướng vào lưỡi cắt của dao phay. Trước đây có bề mặt nhẵn được xử lý và độ chính xác kích thước cao. Trục chính luôn quay theo chiều kim đồng hồ. Do đó, dù là máy phay CNC với chuyển động trục quay cố định hay trục quay cố định, khi phay đường viền ngoài của bảng in, dao phải được di chuyển ngược chiều kim đồng hồ.

Điều này thường được gọi là phay lên. Phay leo được sử dụng khi phay khung hoặc rãnh bên trong bảng mạch. Bù phay là khi máy công cụ tự động cài đặt giá trị đã đặt trong quá trình phay, để dao phay tự động bù trừ một nửa đường kính dao phay đã đặt từ tâm đường phay, tức là khoảng cách bán kính, sao cho hình dạng của phay được thiết lập bởi chương trình nhất quán. Đồng thời, nếu máy công cụ có chức năng bù thì bạn phải chú ý đến hướng bù và lệnh của chương trình. Nếu lệnh bù được sử dụng không chính xác, hình dạng của bảng mạch sẽ ít nhiều tương đương với chiều dài và chiều rộng của đường kính dao phay.

Phương pháp định vị và điểm cắt:

Có hai loại phương pháp định vị; một là định vị bên trong, và cái kia là định vị bên ngoài. Vị trí cũng rất quan trọng đối với hàng thủ. Nói chung, kế hoạch định vị nên được xác định trong quá trình tiền sản xuất bảng mạch.

Định vị bên trong là một phương pháp phổ quát. Cái gọi là định vị bên trong là chọn các lỗ lắp, lỗ cắm hoặc các lỗ không kim loại khác trên bảng in làm lỗ định vị. Vị trí tương đối của các lỗ là nằm trên đường chéo và chọn lỗ có đường kính càng lớn càng tốt. Không thể sử dụng các lỗ kim loại hóa. Vì sự chênh lệch về độ dày của lớp mạ trong lỗ sẽ ảnh hưởng đến độ chắc chắn của lỗ định vị mà bạn chọn, đồng thời dễ làm cho lớp mạ trong lỗ và mép lỗ bị hỏng. khi bảng được lấy. Trong điều kiện đảm bảo định vị bảng in, số lượng đinh ghim sẽ càng ít Càng tốt.

Nói chung, bảng nhỏ sử dụng 2 chân và bảng lớn sử dụng 3 chân. Ưu điểm là định vị chính xác, biến dạng nhỏ của hình dạng bảng, độ chính xác cao, hình dạng tốt và tốc độ phay nhanh. Nhược điểm: Trên bảng có nhiều loại lỗ cần chuẩn bị các chốt có đường kính khác nhau. Nếu không có sẵn các lỗ định vị trên bảng, việc thảo luận với khách hàng để bổ sung các lỗ định vị trên bảng trong quá trình sản xuất sơ bộ sẽ phức tạp hơn. Đồng thời, việc quản lý các mẫu phay khác nhau cho từng loại ván rất rắc rối và tốn kém.

Định vị bên ngoài là một phương pháp định vị khác, phương pháp này sử dụng các lỗ định vị ở bên ngoài bảng làm lỗ định vị cho tấm phay. Ưu điểm của nó là dễ quản lý. Nếu các thông số kỹ thuật trước khi sản xuất tốt, thì thường có khoảng 15 loại khuôn mẫu phay. Do sử dụng định vị bên ngoài nên bo mạch không thể bào và cắt một lúc được, nếu không bo mạch rất dễ bị hỏng, đặc biệt là phần ghép hình, do dao phay và bụi hút sẽ đưa bo mạch ra ngoài, gây ra hiện tượng bo mạch bị hư hỏng và dao phay bị gãy.

Sử dụng phương pháp phay phân đoạn để chừa lại các điểm nối, trước tiên hãy nghiền tấm. Khi quá trình phay kết thúc, chương trình tạm dừng và sau đó tấm được cố định bằng băng. Phần thứ hai của chương trình được thực hiện và điểm nối được khoan bằng mũi khoan 3mm đến 4mm. Ưu điểm của nó là mẫu ít tốn kém và dễ quản lý. Nó có thể nghiền tất cả các bảng mạch mà không cần lỗ gắn và lỗ định vị trên bảng. Nó là thuận tiện cho các thợ thủ công nhỏ để quản lý. Đặc biệt, việc sản xuất CAM và các nhân viên sản xuất ban đầu khác có thể được đơn giản hóa và chất nền có thể được tối ưu hóa cùng một lúc. Tỷ lệ sử dụng. Nhược điểm là do sử dụng máy khoan nên bảng mạch có ít nhất 2-3 điểm nhô lên không đẹp, có thể không đạt yêu cầu của khách hàng, thời gian phay lâu, cường độ lao động của công nhân lớn hơn một chút.

Khung và điểm cắt:

Việc sản xuất khung thuộc về quá trình sản xuất bảng mạch từ rất sớm. Thiết kế khung không chỉ ảnh hưởng đến độ đồng đều của mạ điện mà còn ảnh hưởng đến quá trình phay. Nếu thiết kế không tốt, khung dễ bị biến dạng hoặc một số mảnh nhỏ sinh ra trong quá trình phay. Các phế liệu nhỏ, phế liệu sinh ra sẽ làm tắc ống chân không hoặc làm gãy dao phay quay tốc độ cao. Sự biến dạng của khung, đặc biệt là khi định vị tấm phay ra bên ngoài, làm cho tấm thành phẩm bị biến dạng. Ngoài ra, việc lựa chọn điểm cắt và trình tự xử lý có thể làm cho khung hình Duy trì cường độ tối đa và tốc độ nhanh nhất. Nếu lựa chọn không tốt, khung dễ bị biến dạng và bảng in bị sứt mẻ.

Các thông số quá trình phay:

Sử dụng dao phay cacbua xi măng để nghiền hình dạng của bảng in. Tốc độ cắt của dao phay thường là 180-270m / phút. Công thức tính toán như sau (chỉ để tham khảo):

S = pdn / 1000 (m / phút)

Trong đó: p: PI (3.1415927)

d: Đường kính dao phay, mm

n; tốc độ dao phay, r / min