সার্কিট বোর্ড সিএনসি মিলিং মেশিনের মিলিং প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে টুলের দিকনির্দেশ, ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি, অবস্থান পদ্ধতি, ফ্রেমের গঠন এবং কাটিং পয়েন্ট, যা মিলিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক। . নিম্নলিখিত হল পিসিবি বোর্ড মিলিং প্রক্রিয়া Jie Duobang pcb যথার্থ নিয়ন্ত্রণ কৌশল এবং পদ্ধতি দ্বারা সংক্ষিপ্ত.

কাটিং দিক এবং ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি:

যখন মিলিং কাটার প্লেটে কাটা হয়, তখন একটি মুখ সর্বদা মিলিং কাটারের কাটিয়া প্রান্তের মুখোমুখি হয় এবং অন্য দিকটি সর্বদা মিলিং কাটারের কাটিয়া প্রান্তের মুখোমুখি হয়। আগেরটির প্রক্রিয়াকরণের জন্য মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে। টাকু সবসময় ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে। অতএব, এটি একটি নির্দিষ্ট স্পিন্ডেল মুভমেন্ট সহ একটি সিএনসি মিলিং মেশিন হোক বা একটি ফিক্সড স্পিন্ডল মুভমেন্ট, মুদ্রিত বোর্ডের বাইরের কনট্যুর মিল করার সময়, টুলটিকে অবশ্যই ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে সরানো উচিত।

এটি সাধারণত আপ মিলিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সার্কিট বোর্ডের ভিতরে ফ্রেম বা স্লট মিল করার সময় ক্লাইম্বিং মিলিং ব্যবহার করা হয়। মিলিং ক্ষতিপূরণ হল যখন মেশিন টুল স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিলিংয়ের সময় সেট মান ইনস্টল করে, যাতে মিলিং কাটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিলিং লাইনের কেন্দ্র থেকে সেট মিলিং কাটার ব্যাসের অর্ধেক অফসেট করে, অর্থাৎ ব্যাসার্ধের দূরত্ব, যাতে আকৃতির আকৃতি মিলিং প্রোগ্রাম দ্বারা সেট করা হয় সামঞ্জস্যপূর্ণ. একই সময়ে, যদি মেশিন টুলের একটি ক্ষতিপূরণ ফাংশন থাকে, তাহলে আপনাকে অবশ্যই ক্ষতিপূরণের দিক এবং প্রোগ্রামের কমান্ডের দিকে মনোযোগ দিতে হবে। ক্ষতিপূরণ কমান্ডটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হলে, সার্কিট বোর্ডের আকৃতি মিলিং কাটার ব্যাসের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের কম বা কম সমতুল্য হবে।

পজিশনিং পদ্ধতি এবং কাটিং পয়েন্ট:

পজিশনিং পদ্ধতি দুই ধরনের আছে; একটি অভ্যন্তরীণ অবস্থান, এবং অন্যটি বহিরাগত অবস্থান। কারিগরদের জন্য পজিশনিংও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, সার্কিট বোর্ডের প্রাক-প্রোডাকশনের সময় অবস্থান পরিকল্পনা নির্ধারণ করা উচিত।

অভ্যন্তরীণ অবস্থান একটি সর্বজনীন পদ্ধতি। তথাকথিত অভ্যন্তরীণ পজিশনিং হল পজিশনিং হোল হিসাবে মুদ্রিত বোর্ডে মাউন্টিং হোল, প্লাগ হোল বা অন্যান্য অ-ধাতুযুক্ত গর্তগুলি নির্বাচন করা। গর্তগুলির আপেক্ষিক অবস্থানটি তির্যকের উপর হতে হবে এবং যতটা সম্ভব বড় ব্যাসের গর্ত বেছে নিতে হবে। ধাতব গর্ত ব্যবহার করা যাবে না। কারণ গর্তে প্রলেপ স্তরের পুরুত্বের পার্থক্য আপনার চয়ন করা পজিশনিং হোলের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে এবং একই সময়ে, গর্তের প্রলেপ স্তর এবং গর্তের প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ। যখন বোর্ড নেওয়া হয়। মুদ্রিত বোর্ডের অবস্থান নিশ্চিত করার শর্তে, পিনের সংখ্যা কম হবে তত ভাল।

সাধারণত, ছোট বোর্ড 2 পিন ব্যবহার করে এবং বড় বোর্ড 3 পিন ব্যবহার করে। সুবিধাগুলি হল সঠিক অবস্থান, বোর্ডের আকারের ছোট বিকৃতি, উচ্চ নির্ভুলতা, ভাল আকৃতি এবং দ্রুত মিলিং গতি। অসুবিধা: বোর্ডে অনেক ধরণের ছিদ্র রয়েছে যা বিভিন্ন ব্যাসের পিন প্রস্তুত করতে হবে। বোর্ডে পজিশনিং হোল না থাকলে, প্রাথমিক উৎপাদনের সময় বোর্ডে পজিশনিং হোল যোগ করার জন্য গ্রাহকের সাথে আলোচনা করা আরও কষ্টকর। একই সময়ে, প্রতিটি ধরণের বোর্ডের জন্য মিলিং টেমপ্লেটের বিভিন্ন ব্যবস্থাপনা ঝামেলাপূর্ণ এবং ব্যয়বহুল।

এক্সটার্নাল পজিশনিং হল আরেকটি পজিশনিং পদ্ধতি, যা বোর্ডের বাইরের পজিশনিং হোলগুলিকে মিলিং প্লেটের পজিশনিং হোল হিসাবে ব্যবহার করে। এর সুবিধা হল এটি পরিচালনা করা সহজ। যদি প্রি-প্রোডাকশন স্পেসিফিকেশন ভালো হয়, তাহলে সাধারণত প্রায় 15 ধরনের মিলিং টেমপ্লেট থাকে। বাহ্যিক অবস্থানের ব্যবহারের কারণে, বোর্ডটি একবারে মিলিত এবং কাটা যায় না, অন্যথায় সার্কিট বোর্ডের ক্ষতি করা খুব সহজ, বিশেষ করে জিগস, কারণ মিলিং কাটার এবং ধুলো সংগ্রাহক বোর্ডটিকে বের করে আনবে, যার ফলে সার্কিট বোর্ড ক্ষতিগ্রস্থ হবে এবং মিলিং কাটার ভাঙ্গা হবে।

যৌথ বিন্দু ছেড়ে বিভক্ত মিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্রথম প্লেট মিল. মিলিং শেষ হলে, প্রোগ্রামটি বিরতি দেয় এবং তারপর প্লেটটি টেপ দিয়ে সংশোধন করা হয়। প্রোগ্রামের দ্বিতীয় বিভাগটি কার্যকর করা হয়, এবং জয়েন্ট পয়েন্টটি 3 মিমি থেকে 4 মিমি ড্রিল বিট দিয়ে ড্রিল করা হয়। এর সুবিধা হল টেমপ্লেটটি কম ব্যয়বহুল এবং পরিচালনা করা সহজ। এটি মাউন্টিং গর্ত এবং বোর্ডের অবস্থানের গর্ত ছাড়াই সমস্ত সার্কিট বোর্ডকে মিল করতে পারে। এটি পরিচালনা করা ছোট কারিগরদের জন্য সুবিধাজনক। বিশেষ করে, সিএএম এবং অন্যান্য প্রাথমিক উত্পাদন কর্মীদের উত্পাদন সরলীকৃত করা যেতে পারে এবং সাবস্ট্রেট একই সময়ে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। ব্যবহার হার. অসুবিধা হ’ল ড্রিল ব্যবহারের কারণে, সার্কিট বোর্ডে কমপক্ষে 2-3টি উত্থাপিত পয়েন্ট রয়েছে যা সুন্দর নয়, যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, মিলিংয়ের সময় দীর্ঘ এবং শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা কিছুটা বেশি।

ফ্রেম এবং কাটিয়া পয়েন্ট:

ফ্রেমের উৎপাদন সার্কিট বোর্ডের প্রাথমিক উৎপাদনের অন্তর্গত। ফ্রেম ডিজাইন শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে না, কিন্তু মিলিংকেও প্রভাবিত করে। নকশা ভাল না হলে, ফ্রেম বিকৃত করা সহজ বা মিলিং সময় কিছু ছোট টুকরা উত্পাদিত হয়. ছোট স্ক্র্যাপ, উত্পন্ন স্ক্র্যাপগুলি ভ্যাকুয়াম টিউবকে ব্লক করবে বা উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান মিলিং কাটারকে ভেঙে দেবে। ফ্রেমের বিকৃতি, বিশেষত যখন মিলিং প্লেটকে বাইরের দিকে অবস্থান করে, সমাপ্ত প্লেটকে বিকৃত করে। উপরন্তু, কাটিয়া পয়েন্ট এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্রম নির্বাচন ফ্রেম সর্বোচ্চ তীব্রতা এবং দ্রুততম গতি বজায় রাখতে পারেন. নির্বাচন ভাল না হলে, ফ্রেমটি সহজেই বিকৃত হয় এবং মুদ্রিত বোর্ডটি স্ক্র্যাপ করা হয়।

মিলিং প্রক্রিয়া পরামিতি:

মুদ্রিত বোর্ডের আকৃতি মিল করতে একটি সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটার ব্যবহার করুন। মিলিং কাটার কাটার গতি সাধারণত 180-270 মি/মিনিট হয়। গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ (শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য):

S=pdn/1000 (m/min)

কোথায়: p: PI (3.1415927)

d: মিলিং কাটার ব্যাস, মিমি

n; মিলিং কাটার গতি, আর/মিনিট