Az áramköri CNC marógép marási technológiája magában foglalja a szerszám irányának, a kompenzációs módszernek, a pozicionálási módszernek, a keret szerkezetének és a vágási pontnak a kiválasztását, amelyek mind fontos szempontok a marási folyamat pontosságának biztosításához. . A következő a PCB kártya marási folyamat összefoglalása Jie Duobang pcb Precíziós szabályozási technikák és módszerek.

Vágási irány és kompenzációs módszer:

Amikor a maró belevág a lemezbe, az egyik vágandó felület mindig a maró vágóéle felé néz, a másik oldal pedig mindig a maró vágóéle felé néz. Az előbbi sima megmunkálandó felülettel és nagy méretpontossággal rendelkezik. Az orsó mindig az óramutató járásával megegyező irányban forog. Ezért legyen szó fix orsómozgású vagy fix orsómozgású CNC marógépről, a nyomtatott tábla külső kontúrjának marásakor a szerszámot az óramutató járásával ellentétes irányban kell mozgatni.

Ezt általában felmarásnak nevezik. A mászómarást az áramköri lapon belüli keret vagy rés marásakor használják. Maráskompenzációról van szó, amikor a szerszámgép a marás közben automatikusan beállítja a beállított értéket, így a maró a maróvonal középpontjától automatikusan eltolja a beállított maró átmérő felét, vagyis a sugártávolságot, így a maró alakja a marást a program állítja be, legyen következetes. Ugyanakkor, ha a szerszámgép rendelkezik kompenzációs funkcióval, akkor figyelni kell a kompenzációs irányra és a program parancsára. Ha a kompenzációs parancsot helytelenül használják, az áramköri lap alakja többé-kevésbé megegyezik a maró átmérőjének hosszával és szélességével.

Pozícionálási módszer és vágási pont:

Kétféle pozicionálási módszer létezik; az egyik a belső pozicionálás, a másik a külső pozicionálás. A kézművesek számára is nagyon fontos az elhelyezés. Általában a pozicionálási tervet az áramköri lap előgyártása során kell meghatározni.

A belső pozicionálás univerzális módszer. Az úgynevezett belső pozicionálás a nyomtatott táblán található rögzítőfuratok, dugaszoló lyukak vagy egyéb nem fémezett lyukak kiválasztása pozicionáló furatként. A furatok egymáshoz viszonyított helyzete az átlón legyen, és a lehető legnagyobb átmérőjű furatot kell kiválasztani. Fémezett lyukak nem használhatók. Mivel a furatban lévő bevonatréteg vastagságának különbsége befolyásolja a kiválasztott pozicionáló furat konzisztenciáját, ugyanakkor könnyen megsérülhet a furatban lévő bevonatréteg és a furat széle. mikor veszik a táblát. A nyomtatott tábla elhelyezésének biztosítása mellett a tűk száma kevesebb lesz Minél jobb.

Általában a kis tábla 2, a nagy tábla pedig 3 tűt használ. Az előnyök a pontos pozicionálás, a tábla alakjának kis deformációja, a nagy pontosság, a jó forma és a gyors marási sebesség. Hátrányok: A táblán sokféle furat található, amelyekhez különböző átmérőjű csapokat kell előkészíteni. Ha nincsenek elérhető pozicionáló lyukak a táblán, akkor körülményesebb megbeszélni a megrendelővel, hogy az előgyártás során helyezzenek el pozícionáló lyukakat a táblán. Ugyanakkor a marósablonok eltérő kezelése az egyes táblák esetében problémás és költséges.

A külső pozicionálás egy másik pozicionálási módszer, amely a tábla külső oldalán lévő pozicionáló furatokat használja a marólemez pozicionáló furataiként. Előnye, hogy könnyen kezelhető. Ha a gyártás előtti specifikációk jók, általában körülbelül 15 féle marósablon létezik. A külső pozicionálás miatt a lapot nem lehet egyszerre marni és vágni, különben nagyon könnyen megsérülhet az áramköri kártya, különösen a szúrófűrész, mert a maró és a porgyűjtő kihozza a lapot, ami az áramköri lapot okozza. hogy megsérüljön és a maró eltörjön.

A szegmentált marás módszerével a csatlakozási pontok elhagyásához először a lemezt marjuk meg. A marás befejeztével a program szünetel, majd a lemez rögzítése szalaggal történik. A program második szakasza végrehajtásra kerül, és a csatlakozási pontot 3-4 mm-es fúróval kifúrjuk. Előnye, hogy a sablon olcsóbb és könnyen kezelhető. Minden áramköri lapot képes marni a kártyán lévő rögzítési és pozicionáló furatok nélkül. Kis kézművesek számára kényelmes kezelni. Különösen a CAM és más korai gyártási személyzet gyártása egyszerűsíthető, és egyidejűleg optimalizálható a hordozó. Kihasználtsági arány. Hátránya, hogy a fúrók használatából adódóan az áramköri lapon legalább 2-3 kimagasló pont van, ami nem szép, ami esetleg nem felel meg a vevői igényeknek, hosszú a marási idő, és valamivel nagyobb a munkások munkaintenzitása.

Keret és vágási pont:

A keret gyártása az áramköri lap korai gyártásához tartozik. A keret kialakítása nemcsak a galvanizálás egyenletességét, hanem a marást is befolyásolja. Ha a kialakítás nem jó, akkor a keret könnyen deformálódik, vagy a marás során apró darabok keletkeznek. Kisebb hulladékok, a keletkező hulladékok eltömítik a vákuumcsövet, vagy eltörik a nagy sebességű forgó marót. A keret deformációja, különösen a marólemez külső elhelyezésekor, a kész lemez deformálódását okozza. Ezenkívül a vágási pont és a feldolgozási sorrend megválasztásával a keret maximális intenzitást és leggyorsabb sebességet tarthat fenn. Ha nem jó a kiválasztás, akkor a keret könnyen deformálódik és a nyomtatott tábla selejteződik.

A marási folyamat paraméterei:

Használjon cementezett keményfém marót a nyomtatott tábla alakjának marásához. A maró vágási sebessége általában 180-270 m/perc. A számítási képlet a következő (csak tájékoztató jellegű):

S=pdn/1000 (m/perc)

Hol: p: PI (3.1415927)

d: Maró átmérője, mm

n; marófordulatszám, r/min