د سرکټ بورډ CNC ملنګ ماشین د ملنګ ټیکنالوژۍ کې د وسیلې سمت غوره کول ، د خسارې میتود ، د موقعیت کولو میتود ، د چوکاټ جوړښت او د قطع کولو نقطه شامل دي ، کوم چې د ملنګ پروسې دقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ټول مهم اړخونه دي. . لاندې دي د PCB بورډ د ملنګ پروسې لنډیز د جی ډوبینګ pcb دقیق کنټرول تخنیکونو او میتودونو لخوا.

د پرې کولو لار او د جبران طریقه:

کله چې د ملنګ کټر په پلیټ کې پرې کوي، یو مخ چې باید پرې شي تل د ملنګ کټر د پرې کولو څنډې ته مخامخ وي، او بل اړخ تل د ملنګ کټر د پرې کولو څنډې سره مخ وي. پخوانی د پروسس کولو لپاره اسانه سطح او لوړ ابعادي دقت لري. سپینډل تل د ساعت په لور حرکت کوي. له همدې امله ، که دا د CNC مل کولو ماشین وي چې د ثابت سپینډل حرکت سره وي یا د ثابت سپینډل حرکت سره ، کله چې د چاپ شوي تختې بیروني شکل ملنګ کوي ، وسیله باید د ساعت په مقابل کې حرکت وکړي.

دا معمولا د اپ ملنګ په نوم یادیږي. د کلیمبینګ ملنګ هغه وخت کارول کیږي کله چې د سرکټ بورډ دننه چوکاټ یا سلاټ مل کړئ. د ملنګ معاوضه هغه وخت ده کله چې د ماشین وسیله په اوتومات ډول د ملنګ پرمهال ټاکل شوي ارزښت نصب کړي ، نو د ملنګ کټر په اوتومات ډول د ملنګ لاین له مرکز څخه د سیټ ملنګ کټر قطر نیمایي ته رسوي ، دا د وړانګو فاصله ده ، نو د دې شکل شکل. ملنګ د برنامه لخوا ترتیب شوی دی مطابقت ولري. په ورته وخت کې، که د ماشین وسیله د خسارې فعالیت ولري، تاسو باید د خسارې لوري او د پروګرام قوماندې ته پام وکړئ. که د جبران کمانډ په غلط ډول وکارول شي، د سرکټ بورډ شکل به د ملنګ کټر قطر اوږدوالی او عرض سره لږ یا لږ مساوي وي.

د موقعیت ورکولو طریقه او د قطع کولو نقطه:

د موقعیت کولو دوه ډوله میتودونه شتون لري؛ یو یې داخلي موقعیت دی، او بل یې بهرنی موقعیت دی. موقعیت د هنرمندانو لپاره هم خورا مهم دی. په عموم کې ، د موقعیت پلان باید د سرکټ بورډ دمخه تولید پرمهال وټاکل شي.

داخلي موقعیت یو نړیوال میتود دی. تش په نامه داخلي موقعیت دا دی چې په چاپ شوي تخته کې د نصب کولو سوري ، پلګ سوراخ یا نور غیر فلزي سوري د موقعیت سوراخ په توګه غوره کړئ. د سوري نسبي موقعیت باید په اخترن کې وي او د امکان تر حده لوی قطر سوري غوره کړي. فلزي شوي سوراخ نشي کارول کیدی. ځکه چې په سوري کې د پلیټینګ پرت ضخامت کې توپیر به د موقعیت لرونکي سوري مستقلیت باندې تاثیر وکړي چې تاسو یې غوره کوئ ، او په ورته وخت کې ، دا اسانه ده چې په سوري کې د پلیټینګ پرت او د سوري څنډه زیانمن شي. کله چې بورډ واخیستل شي. د دې شرط لاندې چې د چاپ شوي تختې موقعیت یقیني شي، د پنونو شمیر به لږ وي، غوره.

عموما، کوچنی بورډ 2 پنونه کاروي او لوی بورډ 3 پنونه کاروي. ګټې یې دقیق موقعیت لري، د بورډ شکل کوچنی اختراع، لوړ دقت، ښه شکل، او د چټک ملنګ سرعت. زیانونه: په تخته کې ډیری ډوله سوري شتون لري چې د مختلف قطرونو پنونو چمتو کولو ته اړتیا لري. که چیرې په بورډ کې د موقعیت سوراخ شتون شتون ونلري، نو دا د پیرودونکي سره خبرې کول خورا ګران دي چې د لومړني تولید په جریان کې په بورډ کې د موقعیت سوراخ اضافه کړي. په ورته وخت کې، د هر ډول بورډ لپاره د ملنګ ټیمپلیټ مختلف مدیریت ستونزمن او ګران دی.

بهرنۍ موقعیت د موقعیت ورکولو بله طریقه ده، کوم چې د تختې په بهر کې د پوستکي سوراخ د ملنګ پلیټ لپاره د موقعیت سوراخ په توګه کاروي. د هغې ګټه دا ده چې اداره کول اسانه دي. که د تولید دمخه مشخصات ښه وي، په عمومي ډول د ملنګ ټیمپلیټ شاوخوا 15 ډولونه شتون لري. د بهرني موقعیت کارولو له امله ، بورډ نشي کولی په یو وخت کې کیښودل شي او پرې شي ، که نه نو د سرکټ بورډ زیانمن کول خورا اسانه دي ، په ځانګړي توګه جیګس ، ځکه چې د ملنګ کټر او دوړو راټولونکی به بورډ بهر راوړي ، د سرکټ بورډ لامل کیږي. د خرابیدو لپاره او د ملنګ کټر ماتولو لپاره.

د ګډو ټکو څخه د وتلو لپاره د قطع شوي ملنګ طریقې په کارولو سره، لومړی پلیټ مل کړئ. کله چې ملنګ پای ته ورسیږي، برنامه ودریږي او بیا پلیټ د ټیپ سره تنظیم شوی. د برنامه دویمه برخه اجرا کیږي ، او ګډ ټکی د 3mm څخه تر 4mm ډرل بټ سره ډرل کیږي. د دې ګټه دا ده چې ټیمپلیټ لږ ګران او اداره کول اسانه دي. دا کولی شي ټول سرکټ بورډونه پرته له دې چې په تخته کې سوري سوري او موقعیت ولري. دا د کوچنیو کسبګرو لپاره د اداره کولو لپاره مناسب دی. په ځانګړي توګه ، د CAM او نورو لومړني تولید پرسونل تولید ساده کیدی شي او سبسټریټ په ورته وخت کې مطلوب کیدی شي. د کارونې کچه. نیمګړتیا دا ده چې د تمرینونو کارولو له امله، سرکټ بورډ لږترلږه 2-3 پورته شوي ټکي لري چې ښکلي ندي، کوم چې ممکن د پیرودونکو اړتیاوې پوره نه کړي، د ملنګ وخت اوږد دی، او د کارګرانو د کار شدت یو څه ډیر دی.

چوکاټ او پرې کولو نقطه:

د چوکاټ تولید د سرکټ بورډ لومړني تولید پورې اړه لري. د چوکاټ ډیزاین نه یوازې د الیکټروپلټینګ یووالي اغیزه کوي ، بلکه په ملنګ باندې هم اغیزه کوي. که ډیزاین ښه نه وي، چوکاټ د خرابولو لپاره اسانه دی یا د ملنګ په وخت کې ځینې کوچنۍ ټوټې تولیدیږي. کوچني سکریپونه ، تولید شوي سکریپونه به د ویکیوم ټیوب بند کړي یا د لوړ سرعت څرخیدونکي ملنګ کټر مات کړي. د چوکاټ خرابوالی، په ځانګړې توګه کله چې د ملنګ پلیټ په بهر کې موقعیت لري، د بشپړ شوي پلیټ د خرابیدو لامل کیږي. سربیره پردې ، د قطع کولو نقطه او د پروسس کولو ترتیب کولی شي چوکاټ د اعظمي شدت او ګړندی سرعت وساتي. که انتخاب ښه نه وي، چوکاټ په اسانۍ سره خرابیږي او چاپ شوی تخته ټوټه شوې ده.

د ملنګ پروسې پیرامیټونه:

د سیمنټ کاربایډ مل کولو کټر وکاروئ ترڅو د چاپ شوي تختې شکل مل کړئ. د ملنګ کټر د پرې کولو سرعت عموما 180-270m/min دی. د محاسبې فورمول په لاندې ډول دی (یوازې د حوالې لپاره):

S=pdn/1000 (m/min)

چیرته: p: PI (3.1415927)

d: د ملنګ کټر قطر، mm

n; د ملنګ کټر سرعت، r/min