Контур тактасынын CNC фрезердик станоктун фрезердик технологиясы инструменттин багытын, компенсациялоо ыкмасын, жайгаштыруу ыкмасын, кадрдын түзүмүн жана кесүү чекитини тандоону камтыйт, бул фрезерлөө процессинин тактыгын камсыз кылуу үчүн маанилүү аспектилер болуп саналат. . Төмөнкү болуп саналат ПХБ тактасы Фрезерлөө процесси Jie Duobang PCB Precision башкаруу ыкмалары жана ыкмалары менен жыйынтыкталган.

Кесүү багыты жана компенсация ыкмасы:

Фрезер плитаны кескенде кесилүүчү беттердин бири дайыма фрезердин кесүүчү четине, ал эми экинчи жагы дайыма фрезанын кесүүчү четине карат. Биринчиси иштетилүүчү жылмакай бетке жана жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ. Шпиндел дайыма саат жебеси боюнча айланат. Демек, бул станоктун станоктун туруктуу кыймылы менен же станоктун кыймылсыз кыймылы болобу, басылган тактанын сырткы контурун фрезерлөөдө аспапты саат жебесине каршы жылдыруу керек.

Бул көбүнчө фрезерлөө деп аталат. Циклдик фрезерлик схеманын ичиндеги рамканы же уячаны фрезерлөөдө колдонулат. Фрезердик компенсация – станок фрезер учурунда белгиленген маанини автоматтык түрдө орноткондо, фрезер автоматтык түрдө белгиленген фрезанын диаметринин жарымын фрезердик линиянын ортосунан, башкача айтканда, радиус аралыктан алмаштырат, ошондуктан фрезанын формасы фрезерлөө ырааттуу болуу программасы тарабынан белгиленген. Ошол эле учурда станокто компенсациялоо функциясы болсо, анда компенсация багытына жана программанын буйругуна көңүл буруу керек. Эгерде компенсация буйругу туура эмес колдонулса, схеманын формасы фрезердин диаметринин узундугуна жана туурасына аздыр-көптүр барабар болот.

Жайгашуу ыкмасы жана кесүү чекити:

Позициялоо ыкмаларынын эки түрү бар; бири ички позициялоо, экинчиси тышкы позициялоо. Чеберлер үчүн да позициялоо абдан маанилүү. Жалпысынан алганда, жайгаштыруу планы райондук тактасын алдын ала өндүрүү учурунда аныкталышы керек.

Ички жайгаштыруу универсалдуу ыкма болуп саналат. Ички жайгаштыруу деп аталган монтаждык тешиктерди, тыгындык тешиктерди же басылган тактадагы башка металлдаштырылбаган тешиктерди жайгаштыруу тешиктери катары тандоо. Тешиктердин салыштырмалуу абалы диагональ боюнча болушу керек жана мүмкүн болушунча чоң диаметрдеги тешикти тандоо. Металдаштырылган тешиктерди колдонууга болбойт. Анткени тешиктеги каптоочу катмардын калыңдыгынын айырмасы сиз тандаган тешиктин ырааттуулугуна таасирин тийгизет жана ошол эле учурда тешиктеги каптоочу катмардын жана тешиктин четинин бузулушуна алып келиши оңой. такта алынганда. Басма тактанын жайгашуусун камсыз кылуу шартында төөнөгүчтөрдүн саны азыраак болот.

Жалпысынан, кичинекей тактада 2 төөнөгүч, чоң тактада 3 төөнөгүч колдонулат. Артыкчылыктары так жайгаштыруу, такта формасынын кичине деформациясы, жогорку тактык, жакшы форма жана тез фрезерлөө ылдамдыгы. Кемчиликтери: тактада ар кандай диаметрдеги төөнөгүчтөрдү даярдоо керек болгон тешиктердин көп түрлөрү бар. Эгерде тактада жайгаштыруу тешиктери жок болсо, анда алдын ала өндүрүш учурунда тактага жайгаштыруу тешиктерин кошуу үчүн кардар менен талкуулоо кыйыныраак. Ошол эле учурда, тактайдын ар бир түрү үчүн фрезер шаблондорун ар кандай башкаруу түйшүктүү жана кымбат.

Тышкы позициялоо дагы бир позициялоо ыкмасы болуп саналат, анда фрезердик пластинка үчүн жайгаштыруу тешиктери катары тактанын сыртындагы позициялоо тешиктери колдонулат. Анын артыкчылыгы башкарууга оңой. Эгерде өндүрүшкө чейинки спецификациялар жакшы болсо, жалпысынан фрезердик калыптардын 15ке жакын түрү бар. Тышкы позицияны колдонуудан улам, тактаны бир эле учурда тегирменге жана кесүүгө болбойт, антпесе схемалык тактаны, айрыкча, жигсаны бузуу абдан оңой, анткени фрезер жана чаң жыйноочу тактаны алып чыгып, схемалык тактаны пайда кылат. бузулуп, фрезер сынышы керек.

Сегментацияланган фрезер ыкмасын колдонуп, биргелешкен чекиттерди калтыруу үчүн, биринчи плитаны тегирмен. Фрезерлөө аяктагандан кийин, программа тыныгууда, андан кийин плита скотч менен бекитилет. Программанын экинчи бөлүмү аткарылып, биргелешкен чекит 3мм 4мм бургу менен бургуланат. Анын артыкчылыгы – шаблондун баасы азыраак жана башкаруу оңой. Ал тактайдагы тешиктерди орнотуусуз жана тешиктерди жайгаштырбастан бардык схемалык такталарды тегирмендете алат. Чакан усталарга башкарууга ыңгайлуу. Атап айтканда, CAM жана башка алгачкы өндүрүштүк персоналды өндүрүү жөнөкөйлөштүрүлүп, субстрат бир эле учурда оптималдаштырылышы мүмкүн. Пайдалануу коэффициенти. Кемчилиги бургуларды колдонгондуктан, схеманын эң аз дегенде 2-3 көтөрүлгөн чекиттери кооз эмес, кардарлардын талабына жооп бербеши мүмкүн, фрезердик убакыт көп, жумушчулардын эмгек сыйымдуулугу бир аз жогору.

Рамка жана кесүү чекити:

рамка өндүрүү райондук тактасынын алгачкы өндүрүшкө таандык. Рамка дизайны электропластинанын бирдейлигине гана таасирин тийгизбестен, фрезерге да таасирин тийгизет. Дизайн жакшы болбосо, фрезерлөө учурунда рамка оңой деформацияланат же кээ бир майда бөлүктөр пайда болот. Майда сыныктар, пайда болгон калдыктар вакуумдук түтүктү бөгөттөйт же жогорку ылдамдыкта айлануучу фрезаны сындырат. Рактын деформациясы, өзгөчө фрезердик пластинаны сырттан жайгаштырганда, даяр плитанын деформацияланышына алып келет. Мындан тышкары, кесүү чекити жана иштетүү ырааттуулугун тандоо кадрды максималдуу интенсивдүүлүктү жана эң ылдам ылдамдыкты сактай алат. Эгерде тандоо жакшы болбосо, анда алкак оңой деформацияланып, басылган тактай сынат.

Фрезерлөө процессинин параметрлери:

Басылган тактайдын формасын тегирлөө үчүн цементтелген карбиддик фрезаны колдонуңуз. Фрезердин кесүү ылдамдыгы жалпысынан 180-270м/мин. Эсептөө формуласы төмөнкүдөй (маалымат үчүн гана):

S=pdn/1000 (м/мин)

Кайда: б: PI (3.1415927)

d: Фрезердин диаметри, мм

n; фрезердин ылдамдыгы, р/мин